2023.12 – 至今 质量总监
1.主导新品质量,包括生产质量策划、0-1线体认证、试制问题闭环
2.整机生产/物料过程质量管理,保障发货质量满足客户需求、客诉/批量预防确保质量结果达成
3.客户端生产/物料质量需求和专项承接、落实改进
4.基于物料/生产制造过程质量管理需求对产品和过程质量策划、质量控制、质量改进、OBA管理
5.组织梯队搭建和产线现场质量管理及供应商管理能力
· 2023.01 – 2023.11 SQE高级经理
1.KO/选型:
-参与关键器件选型,资质门槛/RFI/项目物料质量策划
-确认物料的标准规格并及时传递到供应商落地执行
2. 试产管控:
-关键物料开发过程NCI管理,试产监控/风险识别/良率目标监控达成/线体认证/TOP 问题检讨改善
-组织研发解决其技术瓶颈,组织研发进行现场联合审查,参与定制件各阶段评审
-TOP问题管理,物料风险识别及跟踪闭环
3.量产管控:
-主导解决TR4A后物料量产过程中的供应商质量问题
-主导影响TR4A后质量指标(如LAR值/FDPPM/RIDPPM等)的分析,识别TOP问题并督促供应商改进
-物料KPI监控达成(FPY/OQC/OBA/IQC/FDPPM/FFR),质量周/月报制作发布
-统筹量产物料异常快速关闭处理,持续改善
4.供应商赋能:主导高风险厂商专案/物料专案
· 2016.04 – 2022.12 质量高级经理
FCNT)、互联网(小米、魅族)、国内(中移动、传音)等客户的手机、平板及智能POS机项目物料质量
-统筹项目物料质量策划,拉通研发、供应商项目立项后针对物料识别NUDD风险并导入风险管控措施
-物料成熟度监控并及时Highlight物料风险,推动研发在量产前解决物料在设计、工艺问题
-跟进物料供应商制程良率、工厂IQCLAR合格率、工厂上线FDPPM指标、单体可靠性及整机相关物料可靠性bug推动关闭闭环
-主导供应商线体认证,联合采购、技术部门一起对供应商线体在关键设备参数、关键检验设备GR&R验证、工艺流程图、QCP、关键岗位人员定岗、关键岗位良率、线体稽核等方面承认供应商线体-物料在工厂端异常及时处理,推动供应商改善并且回复改善报告
-推动物料问题点供应商改善对策落地闭环和稽核
-物料问题点Lessonlearn拉通平行展开