工作内容:
Meta (Facebook)项目天线/PCB/IC 供应商质量管理, 直接报告给Meta SQE Team.
--量产机种的管理
1. 改善供应商停线时间/产出/生产线效率/制成品库存。
2. 推动供应商制程问题的改善。
3. 验证DFM和新夹具/机器的新程序。
4. 优化工艺并带领团队提高质量绩效。
5. 生产线稽核并推动关键问题的改进。
6. 汇总所有供应商的评分。
7. 工程变更管理。
--新机种的管理
1. 新供应商审核和调查。
2. 与供应商和客户共同制定产品外观检验标准。
3. 审核供应商DFM报告和图纸。
4. 检查所有夹具和测试规格。
5. 审核供应商文件(SOP, SIP, Control Plan, Process flow chart, PFMEA,MSA)
6. 审核供应商OK2build/OK2test/OK2send(类似PPAP)报告。
7. 调查供应商的制程能力并确实是否满足新产品的要求。
8. 推动质量良率和主要问题的改进。
9. 推动质量体系的完善。
10. 供应商NPI转量产的批准。
--成就
1.协助团队将关键零部件(射频连接器)由国外供应商切换成国内供应商,并保持稳定的品质。
将供应商的交期由16周缩短为4周,单价降低至原价的1/3.
2.与供应商团队将天线生产流程由手动组装优化成半自动或全自动产品线。
3.协助团队完成Meta元宇宙项目(VR/AR, 智能穿戴)的设计开发和量产。

工作内容:
Mitel 服务器(SMT/组装)
Intel车载电脑CPU Board(PCBA/SMT)
工作职责:
--量产机种的管理
1. 监控SMT和组装线的良率,领导团队提升品质绩效。
2. 培训新员工并分配日常任务,包括生产线审核技能,如何进行首件检验,抽样计划,质量预警系统。
3. 领导日常的品质会议。
内部:品质早会,品质周会。
外部:品质月会,季度会议,重要的品质问题会议。
4. 负责新生产线的验收,并将正式的验收报告发送给客户审批。
5. 工程变更管理。
6. 内部8D报告审核,及外部8D报告的准备和提交
7. 领导内部品质稽核。
8. 领导客户QPA & QSA 审核
9. 督促质量目标达成并持续改进。
--新机种的管理
1. 在PCBA图纸上标出材料极性,并指导IPQC如何检测。
2. 发布IPQC和OBA 检验指导书,并定义检验规范。
3. 审核产品流程图,领导IT团队建立可追溯系统。
4. 确认SPI, AOI, ICT和组装测试站设备和程序的有效性和防呆机制。
5. 确认所有夹具(block, stencil, carrier, assembly fixture)是否合格。
6. 领导IPQC做FAI,收集新产品导入阶段的所有问题和良率。
7. 带领团队将DFM报告给客户,并与客户合作解决设计问题。
8.利用质量工具(DOE, FMEA, CTQ…)主动识别和解决产品和工艺风险。
9. 带领团队解决所有质量问题。
10. 带领团队完成PPAP并发送给客户批准。
--成就
1.产品成品率提高(从94.6%提高到98.5%)
2.协助公司成功引进Intel车载多媒体产品
3.客户投诉数量从3个/季度减少到1个或0个/季度

工程师
工作内容:
2010/7—2014/11 车载电脑事业部电子材料供应商(含PCB供应商)品质管理
奇瑞车载电脑(整机组装)
Nissan车载电脑(整机组装)
工作职责:
-- 供应商管理
1. 新供应商的考查,评估和认可。 熟悉TS16949和IS09001质量体系
2. 定期或不定期评估和稽核厂商的品质系统和制程能力。
3. 供应商品质良率适时统计,供应商绩效审查。主导月度供应商检讨会议以及季度供应商检讨会议。
4. 负责汽车电子事业部电子材料的品质管理。
--对电子材料的新机种的管理
1.新机种所使用电子材料的风险评估(根据供应商的技术能力,是否新技术,是否新生产地等进行评判)。
2.对供应商供应新产品的能力(侧重于新产品品质和生产所需文件)进行审核在新机种每次试产前。
3.对高风险产品的供应商进行品质和制程能力稽核。
4.审核车电供应商的PPAP 报告和品质合约签核。
5.针对车电PPAP level 3 part, review供应商APQP。
--产品的品质管理
1.产线端材料品质问题责任归属初步判定和确认。
2.缩短供应商FACA 完成时间和定义不同供应商FACA 完成参考时间,改善厂商FACA分析流程。
3.检查并确认供应商8D 报告,具备良好的FACA 报告审核能力。
4. 全力参与供应商的工程分析与品质改善,能熟练运用PDCA,QC 7大手法等质量方法和工具。
--成就
1.成功协助公司完成首个汽车项目,并获得TS16949资质。
2.完成所有电子料品质合约的签核和PPAP的审批。
3.完成所以电子料的检验指导书的制作。

工作担当:主要是负责制程材料异常分析与判断,供应商品质的评审与稽核,零件承认,BOM的制作。

工作担当:主要是负责制程材料异常分析与判断,供应商品质的评审与稽核,供应商信息沟通及辅导,供应商异常改善对策有效性确认及追踪等.