总部设备资产管理中台(辐射60余个PC仓)
一、设备资产管理体系(标准架构)搭建:设备全生命周期管理:设备购置、设备使用、设备维护、
设备故障、备件管理、设备改造、设备异动、设备报废清理、设备指标、人员管理、资产管理等建立
标准体系。
二、新型设备引入:市场调研:结合仓内需求,市场开拓针对性优质设备;
ROI:结合生产效率及相应成本,计算投入产出比;测试验证:建立测试验证标准,实地进行测试;
试点仓验证:选取试点仓验证,优化设备技术协议;
全国需求策划:全国需求调研、测算购置数量,设定验收标准,直至设备交付。
三、TPM推行:三级维护标准建立、备件寄售管理推行、自主保全能力夯实,建立评价机制等。
四、成本指标控制:对设备维护维修费用进行管理控制、对能耗成本控制,不断优化过程对策,标准
化过程方法,持续改进;
五、资产管理:资产需求分析,购置,验收,转固,使用,异动,报废,清理,盘点;
六、生产设备指标:设备加工占比:定期盘点设备加工占比,不断提升指标,加大设备上机、利用
率,继而降低加工成本;
七、设备运维指标:设备完好率,设备故障率,MTTR,MTBF,利用率等;
八、搭建自主维修团队,目前达6人,组织工作,建立人才梯队,定期绩效评价

产品经理岗(主要职责):
围绕工业设备资产全生命周期管理,打造设备数字化转型,重点聚焦设备数智运维及备件供应链管
理,完善产品逻辑及功能实现。
•数值运维:结合EAM系统逻辑,增加维护智慧排期、故障荐因、远程AR等产品能力建设; •备件智
采:通过设备BOM建立,依据历史备件消耗数据,通过算法接入,测算不同周期内备件需求,提前
购置且降低备件库存,优化成本控制; •预测性维护:结合预测性维护技术,提前进行预防性维护,
降低设备故障率。提升设备完好性。
解决方案岗(主要职责):
结合京东内部产品能力及解决方案,为客户提供大而全,小而精的解决方案,实现设备运维链路的全
链路系统建设:
1、数智运维:利用京东其它产品能力与数智运维相(主要负责设备智慧运维,基于设备数字孪生的预测性维护,维护计划的智慧排期,故障管理的荐因能力,AR技术的远程协助运维能力)形成客户
满意的多方位、单点需求的解决方案。
2、备件供应链:基于数智运维下的备件消耗履历数据,运维计划以及设备状态监测数据,运用AI算
法能力进行备件需求预测,并通过预测数据进行多级库房规划及采购寻源能力的备件供应链能力。
3、与工业客户介绍产品解决方案能力,依客户具体需求,打造客户满意解决方案,并实施交付。

广州-南沙区
负责整车厂所有设备资产管理,建立标准体系架构:
1.体系建设:与设备管理中心建设公司设备全生命周期设备管理体系,使其符合IATF-TS16949相关
要求,包含生产设备,能源设备,物流设备,计量设备等。
2.人员技能体系:对标日产管理方法,搭建技术人员技能等级提升系统性机制,保证人员技能水平不
断提升,同时搭建技能与岗位职级关系对应关系,形成技能矩阵;
3.TPM推进:实施设备三级维护,结合TPM理念主推自主保全活动,搭建过程异常处置机制,设定
过程评价准则;
4.IEAM:组织搭建工厂设备管理系统IEAM,建设系统建设BRD,与软件公司产品经理同步推进系统
化设备生命周期的管理系统建设;
5.生产准备:制定本部门生产准备(人、机、料、法、环)实施方案,为设备投入生产提供有效支
持,定期跟踪确认进度,公司级汇报,解决过程异常;
6.团队建设:制定部门组织架构,人员配置、岗位职责确定;
7.绩效评定:部门员工绩效评定。

宁波-慈溪
一、设备资产管理体系建设:(管理覆盖吉利研究院11个研发中心及试制中心)
1.依据TS16949搭建设备全生命周期管理体系,涉及设备资产购置,使用,维护,故障,异动,更新
改造,报废清理,备品备件,报表等管理版块,形成完善的管理体系;
2.建立设备管理监督考核机制,涉及流程执行,指标考核,资产管理及主动性管理等方面的评价考
核,定期输出评价考核报告;
3.结合研究院现状重新定义设备管理指标,如利用率,内修率,MTTR,MTBF等,形成数据统计系
统,不断完善指标体系管理
二、设备资产管理EAM
1.系统贯穿设备全生命周期管理,重点建设了设备前期从立项评估、采购、验收直至转固以及后续设
备运营管理系统能力建设;
2.系统建立设备资产的分类标准设定,包含生产设备,能源设备,物流设备,计量设备,后勤设备
等,维护至设备管理系统中,同时对异动设备进行分类分析,维护系统数据;
2.资产盘点,设立盘点单及盘点计划,实施自盘抽盘,形成盘点报告,包含资产封存、闲置、借用、
丢失等,同时对异常资产进行调查说明;
3.资产处置,对资产进行价值评估,参与采购招标等资产处置过程。
三、进口设备海关免税办理及设备贴息
1.依据新建项目,建立健全设备清单,与第三方合作制定设备采购可行性分析报告,用于海关审查;
2.项目建设前在经发局、发改委进行项目备案,通过后与当地海关进行项目接洽,形成免税设备确认
书,设备到港后配合进行免表申请
3.符合国家进口设备技术参数的设备贴息的发起;
四、特种设备管理
负责研究院特种设备定期检验内容,保证特种设备合法合规,正常运转;
五、监视与测量设备
三级测量分类,除一级强检项外,设定二级、三级检验项,并指定标准,设定检验计划,按计划提前
实施完成。

北京-昌平区
制造工程部(ME)
一、技改技措项目管理:负责宝沃研究院、整车厂、发动机厂、物流中心所有设备新增/改造项目:
1.项目申报流程制定,并推进流程落地;
2.结合集团现有资源,对项目可行性分析审核,组织专项会议,ROI评价;
3.项目实施过程进度监控,异常实时通报,并推进改进;
4.制定项目指标,实施考核机制定期输出评价月报,并形成激励机制。
二、设备购置前期标准体系:
1.组织评价,形成生产线供应商标准资源库,明确供应商的入库及准出原则,制定库内供应商的选择
优先原则;
2.组织评价,形成设备零部件品牌标准资源库,明确元器件的入库原则及分类,制定品牌的入库及准
出的原则,同时完成品牌原则的优先原则;
3.策划颜色标准化,设备能耗部件标准化,零部件型号通用标准化

天津
与公司建厂同期进入公司,具体主要负责工作项目如下:
1、设备管理范畴:负责公司整体设备管理工作推进(公司内主要设备种类有小巨人,HORKOS,牧
野,柯马加工中心,法那科机械手,涿州清洗机,智云压装,试漏,拧紧等等以及能源设备,物流设备,计量设备等);
设备资产全生命周期管理主要从设备购置、设备使用、设备维护、故障管理、设备更新改造、设备资
产处理、备件管理、报表管理等方面开展工作,并围绕科室两大设备核心指标MTTR、MTBF策划管
理;
2、使用管理,台帐、档案建立,设备评价(A.B.C),关键应急预案,超使用年限批发评价,保养
基准等管理架构建设;
3、维护管理:实施三级维护管理,并推荐TPM管理。
3.1自主保全:现场TPM(丰田汽车管理模式)推进,主要从事车间自主保全工作推行,包含自主保
全意识提升,维护标准建立、自主保全激励制度建立,过程组织实施及工作总结等,并自行推出自主
保全管理目视化管理项目,现已运行三年,取得良好效果。
3.2建立专业自主保全实施团队(9人),负责现场设备典型(影响品质、操作难)一级保养项目实施
并从现场实际问题点出发对现场保养方法、工具及标准进行全面改善;
3.3专业保全:人员技能提升,建立知识档案,并开发外部设备、经销商资源进行委外人员培养等,
组织内部讲师认证活动,提升人员技能;
3.4精度管理:建立公司设备二级保养项目标准及设备主轴夹具精度管理,阶段性开展设备季节性管
理,并委外对设备进行设备全精度体检;
4、备件管理:主要从备件的备库识别、安全库存建立、备件采购、备件入厂检测、备件防护及备件
报废等方面进行工作开展,并不断开发备件资源,推行备件国产化管理,建立设备维修备件快速应急
渠道,例如:备件寄售管理(常用轴承、丝杠、电机、防护罩等);
5、体系管理:与集团共同编制《设备管理手册》并推广,负责公司质量管理体系TS16949推行,负
责设备管理版块体系认证接口工作,并作为公司级内审员对公司质量管理体系、制造过程及产品质量
进行内部审核,在科室内推行质量工具设备FMEA推广等;
6、故障管理:故障等级、分类标准,形成公司设备故障履历,并每月进行故障指标统计分析,输出
设备管理月报,每周进行设备故障案例分析会,对典型问题进行分析讲解,并引导技术人员故障解决
思路,完善故障管理水平;
7、资产管理:建立公司设备入厂后设备资产转固,建立资产台账,并组织各车间科室进行定期盘
点。并负责固定资产转移、借用、更新改造、报废、清理等环节管理;
8、进口设备管理:海关监管对接;
9、特种设备管理:特检院对接,并定期进行检验校正;
10、担任现场技术主管,带维修团队现场实施保养及故障抢修,总结经验,不断降低设备故障
2011年9月进入生产制造部设备动力科从事设备管理工作;
2013年7月任生产制造部设备动力科设备管理组班长职务;
2014年4月任设备管理组主管职务,负责公司设备管理整体工作推行;
2015年1月至2017年7月任设备动力科技术组主管,主抓科室技术人员管理,组织现场维修及梯队建
设;