本人目前供职于吉利汽车研究院路特斯汽车开发事业部，目前主要负责内外饰塑件制品模检夹具开发工作。
其主要职责：
1.结合吉利沃尔沃NPDS整车开发流程，会同SQE，研发工程师完成塑件制品的结构评估，产品材料选型，模具开发可行性评估；
2.会同研发，SQE，采购完成零部件供应商的现场生产管理过程的审核，模检夹具供应商的定点前的供应商能力评估，模具供应商现场的技术交流等方面工作；
3.,参与研发和SQE工程师组织的塑模设计和模流分析评审，结合产品造型和装车位置识别分型线，熔接线，温差线等对产品的外观影响，并会同供应商定义规避措施。
4. 会同研发和SQE工程师对模具加工进度进行监控，对加工阶段的各项异常及时响应，协调并推动供应商快速解决开发阶段突发风险和疑难问题，确保项目开发进度顺利进行；
5.参与重难点模具的模具试做和问题原因解析，方案定义工作。通过参与现场模具试做，对模具和注塑工艺，塑胶材料特性等方方面面进行现场解析，给与供应商技术指导；
6.指导SQE工程师对进入量产阶段的模检夹具进行有效管理, 确保量产阶段的模具维护保养，设计变更顺利进行，对突发问题进行快速支持和解决
7.不断了解市场上涉及模具方面的新技术，新工艺，编制并完善内部塑模开发技术标准文件，并对SQE和研发工程师进行年度培训；

本人主要工作职责：
1.会同项目组参与项目导入前期技术交流，包含但不限于产品结构分析，注塑模具开发可行性分析，产品后处理工艺可行性分析；
2.领导模具项目团队和工艺试制团队完成新项目从开发阶段模具开术文件编制，模具设计评审，模具加工进度管控，注塑工艺解析和定义，产品组装，外观&尺寸认可过程的一系列开发工作；
3.新项目开发阶段的模检夹具的调试，验收，顺利导入量产，焊接，热熔工装的开发和导入量产；
4.带领模具项目和工艺试制团队完成项目开发后的经验总结，技术分享；
5.会同模具部总监完成年度模具项目和工艺试制团队的人员预算编制，新设备的投入和旧设备的维修维护费用预算；
4.安装9001和16949标准，建立注塑生产过程中的品质保证和品质体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制生产过程塑件质量；
5.组织落实并执行公司的安全生产管理制度和防火消防安全检查，宣贯。做好岗位人员安全防护措施；
6.积极推行“5S”目视化管理，做好车间的水，电，油和生产活动等方面的5S管理；

本人在该公司主要负责汽车项目的内饰件模具开发，其主要工作职责如下：
1.承接新项目后，主导前期产品数据开模可行性分析，有效支持并推动客户端按时冻结产品数据；
2.组织设计，工艺，制造完成模具开发阶段的模具数据，模流分析评审，机加工工艺编制和模具加工进度计划编制工作；
3.指导项目团队对模具加工进度进行有效管控，按客户项目开发时间节点完成各阶段零件的交付工作和相应的品质提升工作；
4.带领项目团队有效协调内部专业资源，评估解决开发过程中遇到的技术难题以及开发阶段来自内外部的工程变更工作
5.主导并解决模具开发阶段的产品变形，尺寸和外观品质提升工作，参与试模阶段的注塑工艺分析（包含但不限于注塑压力损失分析，走胶平衡分析，螺杆&热流道温度分析，保压压力分析，原材料变更分析），会同各单位解决开发阶段各技术瓶颈问题，保质保量推动项目导入量产。
6.带领项目团队对量产阶段的模具设变，维护保养和品质提升进行支持，确保量产工厂顺利量产；
7.带领项目团队对每个量产项目进行技术总结和经验分享，形成内部技术开发知识库，规避历史问题重复发生；
目前本人在该公司经历的项目有：BMW X5，X6；日产奇骏；通用昂科威；迈锐宝；广本汉兰达；本田C-RV；克莱斯勒，奥迪，以及大众迈腾等多款车型的外饰件模具开发工作

1.完成塑胶模具设计前期的图纸评审，提交模具开发可行性评估报告DFM文件
2.完成塑胶产品模流分析以及分析报告，提交客户并达成初步的模具浇注系统布局以及结构布局
3.完成模具设计以及评审工作，制作模具备件请购BOM表，释放2D加工图纸至模具加工单位
4.参与模具试做和模具优化，配合项目完成开发阶段的产品尺寸认可和试装认可
并推动模具顺利导入量产