1. 负责模具的商务报价,精确计算成本,确保报价的准确性和竞争力。
2. 运用CAE分析技术,对模具设计进行仿真评估,优化结构,提高模具性能。
3. 编制DFM报告,从制造角度出发,提出改进方案,降低生产风险。
4. 参与模具工法审核,确保工艺流程的合理性,提高生产效率。
5. 严谨进行结构图审核,保证设计符合质量标准和安全要求。
6. 跟踪C表开发过程,协调各部门资源,确保项目按时推进。
7. 制定并执行提升计划,针对模具设计进行持续优化,提升模具寿命和精度。
8. 主导模具验收工作,确保模具各项性能指标达到客户要求。
9. 提供现场技术指导,解决生产过程中的技术问题,保障生产顺利进行。
10. 通过专业技能和严谨态度,成功提升模具设计质量,为公司赢得客户认可。

1. 模具高效管理:成功掌控模具的使用与维护,制定并监督执行模具保养和维修计划,确保模具性
能稳定。
2. 技术支持与团队建设:与冲压工艺工程师紧密配合,推动SQDCM团队发展,协同解决生产问题。
3. 故障快速响应:及时诊断并修复生产中的模具故障,保障生产线顺畅运行,提高生产效率。
4. 模具方案与验收专业:主导C11模具从预验收至量产的全过程,优化整改方案,确保项目按时高质
量完成。
5. 模具工艺改进:深入分析模具结构与制造工艺,优化流程,显著提升模具质量和生产效率。
6. 协调多部门合作:有效协调钣金、生产、物流等环节,促进部门间协同,支持公司整体运营。

1. 独立解决模具难题:在A35项目中,针对尾门外板上段的导柱式活动压料板设计缺陷,及时进行结
构优化,消除了断裂风险,确保了生产安全。
2. 模具维护与故障处理:高效执行日常冲压模具点检与保养,指导维修工作,有效处理各种故障,
保证模具稳定批量生产。
3. 新模具评审与调试:对20余套新模具进行图纸、工艺和结构评审,成功验收并调试,确保新产品
顺利批量生产。
4. 技术创新提升模具寿命:主导冲压模具大修技术改进,成功提升部分模具寿命10%-20%,为公司
节约了显著的成本。
5. 项目管理与效率提升:主导A39-A35项目8个零件的量产交付,确保模具品质,提高生产效率,降
低故障率,缩短交付周期。
6. 海外项目成功实施:在北美领航者项目中,负责前地板、中地板铝材等关键零件的装配、调试和
验收,确保顺利出货。

1. 模具维护与效率提升:作为模具技术员,我全面负责冲压模具的保养与维修,有效减少生产中
断,连续3年被评为优秀员工。通过新模具的调试和整改,提高了生产效率和产品质量。
2. 技术优化与客户满意度:成功改进福特连续模横梁项目,将材料利用率从60%提升至80%,并解
决第三工序噪音问题,优化后得到客户认可,提升了工作效率。
3. 安全管理专家:制定模具安全使用手册,推行安全培训,实现零重大事故,确保生产安全高效。
4. 质量控制与决策制定:主导模具质量改进,参与制定工艺参数,调整模具和压力机,确保100%合
格率,全程把控生产进度,提高客户满意度至97%。
5. 产品验收与周期优化:负责模具最终验收和预批量生产,通过优化减少产品交付周期,提前完成
任务,助力公司项目成功并提升客户满意度。
6. 国际项目实战经验:深度参与美国福特、印度塔塔汽车项目,成功调试并交付大型连续模部件,
如纵梁、横梁和AB柱,展现卓越的技术实力。