汇报对象：厂区厂长 | 下属人数：2 | 所在地区：杭州-萧山区 | 所在部门：厂区
工作职责和业绩：
2009.07-2012.10装配车间设备保全
工作地点: 杭州
职责业绩: 主要工作内容及业绩
1)保障生产线所有设备的正常运转。
2)定期对现场的设备进行维护保养。
3)优化及改善现有设备,提高设备的CPK及减少设备CT时间。
4) 擅长超声焊设备的调节, 对负极焊接时出现的虚焊和焊破, 正极焊接时出现的粘焊头和
粘底座方面有丰富的调试经验。
5) 协助研发人员对新型号电池试生产时使用的设备进行调试及改造。
2012.10-至今 化成工艺设备工程师
职责业绩: 突出工作和主要业绩:
1)通用汽车用电芯K226产线规划。
i. 根据产品需求制定工艺路线,进行新产线的规划、改进 利用已有设备、引入新设备。
ii.根据电池工艺路线规划布局,利用现有厂房、设备合理优化产线,充分调配资源,提高产能,提高人员利用率,发挥最大效能,节省物流时间10%,产能提升20%.
2)通用汽车电芯专用产线新设备的引进和已有设备的改造:
依据产能缺口及新增工艺流程, 调研国内外相关工艺设备现状, 制定设备技术需求, 与供应商
对接确定设备技术方案,引入新设备抽空机、充放电机、DCR测试及、全自动贴胶机、泄漏测
试、硬度检测设备、分选机等,并调试验收。
设备的改造:组织进行已有设备改造可行性研究,协调进行设备改造设计,并组织落实设备改
造并进行验收.
3)新工艺开发和工艺优化工作:
i. 改进Degas梯次抽空工艺,提高电芯电解液保有量,提升过程CPK
ii. 研究电池DCR,ACR受环境温度与搁置时间的影响,
iii.新产品化成流程的改进优化,缩短化成时间
iv. 完成电池泄露及硬度测试工艺的研究,并标准化。
v. 引进加压OCV设备筛选自放电池。
4)针对日常的产品质量异常进行原因分析, 分析各工序段的工程能力, 提出改进措施, 并
协调设备和生产进行解决。
5)参与新产品研发工作,完成新工艺生产导入验证,推进产品量产工作。
6) TPM
i. 现场AM、PM的编制,对员工和维修人员进行AM,PM的培训。
ii. 编写新设备操作规程。
ii. 根据现场维修单统计设备的MTBF和MTTR,对维修时间长和故障次数多的设备进行改善。
iv. 对瓶颈工位进行优化改造提升设备OEE。