内容:
1、物料采购:统筹负责结构组(钣金、注塑、压铸,辅材等)物料采购管理工作;
2、供应商辅导:根据公司业务模式及业务流程,对供应商进行业务辅导,使供应商形成统一化,标准化作业,提升业务沟通效率;
3、产能规划:通过对所负责模块生产工艺的了解,结合业务发展需要,收集、整理本专业领域需求预测、产能规划及各项关键资源的供应规划,并监控落地;
4、风险管控:收集供应风险信息并予以反馈,根据信息分析的结果预测可能出现的风险和冲突,主导风险预警并提供预警解决方案;
5、库存优化改善:主导所负责品类的采购策略优化,例如采购 LT 优化,降低 MOQ ,指导供应商备货,寄售业务/精益生产推行,通过不断地调整相关指标,实现降呆,提升库存周转,从而实现降本的目的;
6.新员工辅导:通过对新人进行系统操作,业务流程讲解,绩效要求,问题解决案例分享等辅导,使其快速适应业务模式;
7.主持季度风险供应商会议:对所负责品类供应商交付、质量、能力、配合度、供应商发展策略等维度信息的调查,拉通专业组会议,输出供应商风险信息,推动该品类供应商资源池优化;
业绩:
1.起草《供应商日常作业规范及绩效指标》,作为辅导供应商的指导文件;
2.根据公司业务特性,整理模具管控文件,并与供应商签署相关补充协议;
3.完成汽车电子寄售业务模式推行,推动38家主力供应商参与寄售模式,寄售金额占比60%;
4.供应商差异化管理模型主导制定;
5.推动完成5家供应商汰换,降低供应商合作风险,保持现有供应商竞争力。

内容:
内容:
1.需求计划管理:根据销售订单及生产 BOM 建立物料需求计划 ;
2.订单跟进:根据物料需求计划,结合物料采购 LT ,转化成采购计划,物料到货进度跟踪及到货后请款;
3.库存管理:仓库账务与物资的审查,定期或不定期盘点,呆料处理,库存控制;
4.生产进度分析:负责生产进度的统计与分析,参与/主导每周生产进度分析会议,实际生产进度与预期差异,推动解决卡点,保障生产进度如期进行;
5.ERP 系统导入期间,负责 PMC 部门的业务梳理,数据测试,协助 IT 人员完成系统开发上线;
6.参与供应商开发,审核工作;
业绩:
1.ERP 系统未导入期间,通过 EXCEL 建立半自动化的需求分析表,输出需求计划;
2.根据历史用量数据以及工艺特点,将物料进行分类管理,例如 BTS 物料,BTO 物料,JIT 物料;
3.根据物料分类管理策略,制定不同的采购策略,降低管理工作量(例如双堆制,定期订货等)。

内容:
1.订单采购:负责空调说明书,小五金件,小塑料件,铜制品管路件,毛细管,阀类等物料采购、资源开发和供应链管理维护;
2.VMI 库存水位监管维护:根据销售预测,分解为物料预测,根据各供应商情况,分配不同配额,设定 VMI 仓库存水位,监管供应商补货;
3.订单跟进:负责对采购订单跟踪,异常处理,协调满足工厂的生产需求,保障生产正常进行;
4.供应商管理:通过对各品类供应商的交付、质量,配合度等方面进行统计分析,并对供应商交付绩效进行考核,汰换,保持现有供应商的竞争力;
5.风险管控:负责统筹、推动物料多源化采购,物料多源化从50%推进到70%,降低单一采购风险;
6.采购降本:对所负责物料推动归一化,标准化,实现降本。
业绩:
1、在职期间推动5家供应商完成开发,汰换;
2、螺钉类标准件料号由70+下降至50+,下降比率28%,通过对市场调研,推动说明书减薄实现年度采购额降本约140万。