一、工作概述：管理新项目从试产到量产的工艺设计与开发，统筹过程中的相关资源，解决新项目导入过程中的技术难题，把控项目进度与时间节点，保证实现预期目标。
二、客户群：BYD/小鹏/景华/华阳/海外客户
三、新产品导入：主导新项目从试产到量产的工艺设计与开发，统筹过程中的相关资源，解决新项目导入过程中的技术难题，把控项目进度与时间节点，保证实现预期目标。
1、合同评审：组织 PE,QE 输出相关项目信息，进行制造可行性评估。
2、设计评审：参与设计评审，与研发团队进行设计沟通及优化，输出制程设计，包括工艺流程图，PFMEA，控制计划，治工具清单等。
3、样品评审：投产前进行材料/治具/资料/MES/试制准备，投产时跟进及验证相关研发和工艺问题，投产后总结制定后续投产改善方案。
4、良率提升阶段：定期总结试制良率和问题点，持续改善。
5、客诉分析处理：与客户进行日常交流与对接，参与客诉的分析处理。

一、工作概述：入职光学结构件事业部，负责工控背光/车载背光 PE、NPI、设备、治具等方面，带领团队完成技术部门各阶段指标与任务。
二、客户群：超声/天马/BOE/麒麟/新辉开/康惠/亚世光电
三、工艺设计与开发：负责背光源生产工艺设计与技术开发工作，包括工艺参数、材料测试、设备导入、异常分析等。 对生产过程进行跟踪，解决相关问题。
四、新产品导入：主导新项目从试产到量产的工艺设计与开发，统筹过程中的相关资源，解决新项目导入过程中的技术难题，把控项目进度与时间节点，保证实现预期目标。
1、开模评审：组织工程师及技术人员对设计图纸进行开模评审，识别是否存在新工艺、新材料、新结构的导入，评估结构合理性、设备工艺匹配性及可量产性，发现问题及时分析并解决。
2、试产：对接计划部门与生产部门，协调准备试产资源，识别量产风险，跟进解决试制中发现的问题，主导试产总结会议，输出 PFMEA/DOE/量产可执行报告等并进行评审，保证可量产性及通过客户端整机验证。 量产：编制工艺流程及操作规范，协助解决各类问题，助力良率和产能爬坡，快速达到目标值。
五、工艺优化与效率提升：主导流程、工艺及产线布局、设备性能的优化，系统性的从人、机、料、法、环方面进行深挖分析改善，
六、自动化设备导入：导入车载电测 AOI，大尺寸背光贴膜机，辅料贴膜机，灯条 AOI，背板外观 AOI 等新设备代替人工，预计节省 25 人左右。
七、制程/流程改善：成立异物改善小组，系统性优化问题；导入物料追溯系统和良率统计系统；治具优化提升效率和良率；结合动作优化、防呆设计、标准化操作等方式进行人员操作改善。 八、结构设计优化：根据产品投产、客诉问题等综合问题分析，提出相关设计缺陷，促进设计部门优化、规范设计要求。
九、客诉分析处理：与客户进行日常交流与对接，主导重大客诉的分析处理。

一、工作概述：
1、2010-10~2020-10，以工艺工程师入职手机触控显示模组事业部，2015 年晋升为技术部副经理，2017 年晋升为技术部经理兼 NPI 经理，带领团队完成技术部门各阶段指标与任务，包括工艺设计与开发，新产品导入，工艺优化与效率提升，客诉分析处理等
2、2020-10~2022-2 ，调任穿戴产品事业部技术部 NPI 经理，带领团队完成技术部门各阶段指标与任务。期间有半年 SMT、PCB 制程工艺流程实习经验。 客户群：OPPO、vivo、小米、华为、荣耀等国内手机/穿戴产品品牌厂商及华勤、龙旗、闻泰等 ODM 厂商。
二、工艺设计与开发：负责光电手机/穿戴模组生产工艺设计与技术开发工作，包括工艺参数、材料测试、设备导入、异常分析等。对生产过程进行跟踪，解决相关问题。
三、工艺优化与效率提升：主导流程、工艺及产线布局、设备性能的优化，系统性的从人、机、料、法、环方面进行深挖分析改善，bonding-Lam-Assy三段一次直通良率从 88%提升到 92%，损耗率从 6%降低到 2%。
四、新设备导入：跟进导入的电测 AOI，TP 测试 AOI，自动点胶机，自动组装背光机，自动上料机、自动贴膜机、自动压焊机等新设备代替人工，在职期间跟进了数十项新设备的导入，每线每班减少 20 人左右，合计减少生产工人数约 30%。
五、新材料新工艺导入：以满足客户需求、新产品需求以及后续的国产化为导向，在提升或不影响产品性能的基础上，通过可靠性验证与小项目试产，导入性价比更高的新材料新工艺。
1、国内触控和显示模组全贴合工艺和流程首家开发团队成员之一，包括水胶 LAM，OCA LAM 等；
2、COG bonding 和 COF bonding 工艺开发和管控体系的优化；
3、全面屏、水滴屏、盲孔屏的偏贴、lam、ASSY 等各段工艺的开发制定和优化、设备改造优化，完成试制到量产全过程。
4、 导入新 OCA、硅胶辅料、UV 胶水、硅酮胶、保护膜等，为公司降低了采购成本 35%左右。
六、制程改善：
1、成立 bonding 改善小组解决 vivo、OPPO 手机项目的绑定异常问题；
2、导入 TFT 真空吸附改善显示屏贴合项目 TFT 黄斑问题并成功申请专利；
3、手机项目侧边点胶和盲孔点胶漏光问题；
4、结合动作优化、防呆设计、标准化操作等方式进行人员操作改善，累积完成数十项。
七、结构设计优化：根据产品投产、客诉问题等综合问题分析，提出相关设计缺陷，促进设计部门优化、规范设计要求。 客诉分析处理：与客户进行日常交流与对接，主导重大客诉的分析处理
八、团队管理：结合员工的个性特征、技术能力及工作经验，合理安排工作，明确技术员与工程师的工作职责及工作目标；以结果为导向，在既定的框架下，鼓励每个人发挥自己的优势，采用自己的方式方法进行工作；工作中抓大放小，通过周例会进行工作 review，集中组织问题分析与指导，必要时亲自参与处理解决。
九、新产品导入：主导新项目从试产到量产的工艺设计与开发，统筹过程中的相关资源，解决新项目导入过程中的技术难题，把控项目进度与时间节点，保证实现预期目标。
1、开模评审：组织工程师及技术人员对设计图纸进行开模评审，识别是否存在新工艺、新材料、新结构的导入，评估结构合理性、设备工艺匹配性及可量产性，发现问题及时分析并解决。
2、试产过程：对接计划部门与生产部门，协调准备试产资源，识别量产风险，跟进解决试制中发现的问题，主导试产总结会议，输出 PFMEA/DOE/量产可执行报告等并进行评审，保证可量产性及通过客户端整机验证。 量产：编制工艺流程及操作规范，协助解决各类问题，助力良率和产能爬坡，快速达到目标值。