生产安排:制定生产计划,监督生产管理, 检查生产工作并技术服务与指导,确保生产任务的完成;
生产过程:掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之间的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题;
成本控制:跟踪生产,对生产质量问题找出原因并处理, 持续改善工艺条件, 降低原材料损耗10%左右;
质量管理:组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
自动化生产:推动自动化生产, 协助工程师进行自动化设备导入,负责设备异常处理, 保证设备正常运行 ;
培训工作:培训越南技术人员10+人, 并远程教学直至能单独上手工作;
数据分析:从计划量、投入量、整月达标情况、良率、不良率等方面进行生产数据统计,针对不良率进行分
析,并相应给出改善措施 ;
生产产品:佳能相机 打印机 来料加工装配。

生产计划:配合领导制定生产计划, 调配岗位人员生产, 完成生产报表与现场5S整理;
生产工作:根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,平衡调度设备材料;
工艺优化:负责工艺提升,工艺建立,提出改进建议方案、跟踪方案进展并落实优化;
设备维护:管理设备维护, 巡视设备的点检与保养,保证生产现场能够正常生产,设备处于良好状态;
试模工作:记录新模试模各项工艺的数据,调整机台模具转换,计划安排生产 ;
工作汇报:服从部门主管的指挥,认真执行其工作指令,及时汇报工作进度 ;
工作成果:工作期间表现突出,获得了到日本研修机会,在日本研修成型管理实操培训 ;
生产产品:汽车内饰件,小配件。

初期担任技术员, 因表现优异, 于2009年被提拔为成型课系长;
负责新模试作,跟进新模生产数据分析, 及时反馈问题, 撰写数据分析报告;
负责生产过程中的品质控制,包括监督生产过程中的质量控制和成品的检测;
负责工艺提升,工艺建立,提出改进建议方案、跟踪方案进展并落实优化;
负责部门工作安排,及时向上级汇报生产, 品管情况,并提出改进意见, 确保产品符合质量管理要求 ;
工作成果:工作期间表现突出,2010被评为优秀员工 ;
生产产品:汽配加工,产品有挡泥板,车前大灯,后灯,门把锁,安全气囊,电池外壳,尾翼 。

负责设备产能提升与优化,新模具试模效果跟进,工艺调试,评估确认工艺参数、设备参数与材料参数 ;
负责产品生产流程优化,有效解决生产中出现的质量问题 ;
制定注塑机的定期保养、维护计划,保证设备的正常运行 ;
参与车间注塑设备管理,为生产提供设备技术支持 ;
负责注塑设备改进项目与机器效率提升 ;
生产产品:汽车部件产品加工 。