1.公司主营全球首创硅泥物理冶金法提纯多晶项目转单晶硅片全产业链,在国内覆盖四大基地:山西立新、湖北吉利立新、云南大理立新、宁夏贺兰。综合年产突破6万吨硅材料,可实现年产值百亿元。
山西立新基地主要生产工艺:
1.1多晶:硅泥清洗烘干、中频冶金提纯、硅料破碎、铸锭、开方、坩埚机加;
1.2单晶:硅料清洗、破碎、拉晶、多刀头截断、开方、磨倒、切片、脱胶、插片清洗、分选。
2. 主导或参与山西基地多晶项目、单晶项目全产业链设备前期选型工作(编写技术协议、技术交流、评标、定标)。
3.主导或参与基地产线设备技术提资、工艺UM参数、设备规划与设备布局工作。
4.主导基地设备安装调试技术支持工作(导入、安装、调试、验证、验收)。
5.主要负责公司1万吨硅泥物理冶金提纯多晶和1.5GW单晶项目投产与产线600余台设备维保运营管理工作。
6.主要负责设备部体系搭建和团队建设管理工作,主要负责设备管理,设备维修,动力运行三大板块运营管理。
7.负责设备部门运营管理:组织架构、定岗定编定责、部门KPI 、科室KPI、年月度资金预算、年度技改项目、设备全生命周期管控、设备TPM管理、特种作业管理、能源供应管理班组运营(班组交接、班组长的一天、周、月例会)、人才育成、人机料法环测、PDCA。
8.负责部门运营主要管理指标:故障率、MTTR、维保成本、备品备件管理、能耗成本、点检执行率、保养执行率、检修达成率、特种设备管理、安全、项目技改、5S、技能矩阵、设备前期管理、设备验收、设备升级改造、水电气保障供应等。
9.负责开展节能降耗管理:能耗数据统计与分析、节能降耗项目、根据订单及生产计划制定设备开机率、节能稽核。
10.负责团队管理工具应用:5W1H、PDCA、鱼骨图、FTA故障树、SOP、OPL、甘特图、8D报告、solidworks、PPT、excel、visio、思维导图、KPI管理指标看板、维修阵地看板。
10. 负责设备全生命周期管理
10.1前期管理:设备引进试用(控制前期投资风险,先行小范围,短时间验证效果)、设备立项(立项审批,预算,可行性分析)、设备选型(技术协议、评审、澄清偏离)、设备采购(协助招标、定标、合同、采购)、设备导入(设备导入安装、调试、LOP记录、资料移交、交付、验证、爬坡)、设备验收(维保资料归档、设备验收报告、组织会签);
10.2中期管理:维保资料档案、设备编码、设备分类、设备台账、设备运维阶段(设备安全操作规程SOP,设备巡检,设备点检,设备保养,设备检修,运维职责划分,专业保全,设备故障与事故管理)、设备技改/新增管理(自主改造,外协改造,新增设备)、设备完好、备品备件管理、设备应急预案、设备功能精度管理、设备PLC控制软件管理、特种设备管理、修旧利废降本增效(自主修复,外协维修,外协机加)、设备润滑管理;
10.3后期管理:设备调拨、设备封存、设备启封、设备报废。
11公司车间组成:粗洗车间、精洗车间、制粒车间、精炼车间、铸锭车间、拉晶车间、机加车间、切片车间、包装车间;
11.1产线设备主要包含:瑞升硅料清洗机、华夏滚筒烘干机、上海斡龙微波烘干机、威尔国际摇床、潍坊迪克臭氧机、常州华夏制粒机、磨粉机、景津压滤机、苏州振吴中频炉、仕净除尘系统、大连数控车床、开比锐鄂破机、搅拌机、京运通/精功/美国GT铸锭炉、晶盛/连城/松瓷单晶炉、天瑞九刀口截断机、天瑞开方机、天通日进磨倒机、高测切片机、大隈刻槽机、釜川脱胶机、釜川插片清洗机、天准分选机、创生源包装线;
11.2动力设备主要包含:特变110KV电站、特变10KV电站、台湾堃霖制冷机组、约克中央空调、阿特拉斯空压机、上海北化冷却循环水系统、仕净废气处理、山西铭睿恒信污水处理站、南京奥特纯水设备、河南卫华行车、双良真空锅炉;
11.3检测设备:氧分仪、红外光谱仪、少子仪、探伤仪。
工作业绩:
· 打造部门梯队建设,从0到1的全过程转变,部门组织结构,定岗定编定责,KPI指标管理与分解,班组例会周例会月例会召开,数据统筹与分析。
· 30人组织架构:部门负责人-主管-班组长-工程师-技术员。
· 设备体系建设:基于山西基地年产1万吨硅泥物理提纯及1.5GW单晶产业链体量规模背景下,规划了以“军种主见,战区主站”策略,建立集团级标杆企业。设备体系建设以设备前期管理、运维中期管理及后期管理三大阶段,从设备选型,技术协议,技术交底,设备导入,设备升级改造直至设备处置报废各个环节的标准制定,标杆打造。形成一套完善的设备管理体系。
· 重点完成多晶设备9种工艺600余台设备选型,单晶设备8种工艺200余台设备选型,根据设备水电气需求及设备尺寸汇集UM表参数进行提资,与设计院对接产线布局规划。
· 重点参与多晶和单晶项目全套装备从立项审批到方案3D评审、技术协议签订及设备FAT制造全过程把控,顺利达成12大车间设备导入,安装,调试,验证,验收工作。设备顺利投产年订单超8亿。
· 主导或参与所有设备爬坡产量提效,解决整体工序瓶颈,Yield由75%提升到88%。
· 备件管理、修旧利废、技改落地、节能降耗等综合项目年节约800万余元。
· 备品备件库值管理建立了设备总资产的1%作为储备与周转。
· 组织团队每月大型技改实施2起,为公司提产增效作出明显提升。
· 技能矩阵:通过吸引校招本科生,导入新血液,技能传承,理论与实践考核,定向培养,人才选拔,为企业降本增效。
· 数据统筹分析重点聚焦:
设备维修频次高的、设备故障率高的、维修用时长的、同故障发生频率高的、先天性缺陷的、高值易耗品、备件寿命短更换频繁的、修旧利废创收值、维保成本高的、事故管理及处罚、点检发现异常、备件请购到货与准确率、遗留问题关闭率、各项计划和指标达成率。

设备部日常管理与运行,主抓牵引设备维修、设备管理、设备动力三大板块发展:
设备管理:设备管理体系建设+设备技改创新管理
1.建立部门各项规章管理制度、完善部门组织架构及梯队建设工作;
2.制定各科室绩效考核机制,对人员进行绩效引导及KPI考核制度;
3.制定部门人员技能提升培训与考评工作,并收集建档;
4.负责编制设备操作、维护、点检、保养规范、以及设备应急预案等,确保制度标准化和可执行化;
5.编制产线设备和动力设备年月度大、中、小检修与保养计划;
6.负责设备台账建立、维修档案、维修故障履历统计与分析、维修资料库管理工作;
7.负责新设备选型、立项、导入、安调、验收、转固管理,实施设备全生命周期管理工作(前期、中期、后期);
8.制定科室周、月度重点工作计划,并推动设备TPM管理工作;
9.负责建立设备备品备件请购、以旧换新领用管理制度;
10.负责管理备品备件的库存值、库存覆盖率、周转率、滞库处理、安全库存、核心备件单元总成;
11.协助生产仓库进行备品备件的分类与标识管理;
12.建立修旧利废项目,倡导备件二次修复利用价值,实现开源节流;
13.管理与统筹年度现场设备备件信息汇总;
14.负责管理公司水电气能耗汇总与分析,组织、开展及考核降本方案;
15.贯彻执行公司关于成本管理的各项制度,协助推动降本增效工作;
16.负责部门年度预算编制、月度资金需求计划及成本控制的总结分析工作,全面推进TPM管理工作;
17.负责管理委外维修类的服务与验收工作;
18.负责开发、优化、推广应用与生产相关的新技术、新工艺、新材料、新设备,提高生产效率、提升经营效益、改善产品质量;
19.对创新改善项目的启动、计划、控制、执行、收尾、验收等阶段进行项目管理,对项目目标、项目计划、项目资源、项目进度及项目质量进行把关,完成项目立项及结题;
20.负责新产品、新工艺、新原辅材料进行量产条件评估;
21.建立与落实项目信息管理机制,收集执行过程中的相关数据资料并建档案;
22.主导产线设备自动化改造、缺陷性改造、升级改造等工作;
23.主导自主设计及外协件零部件加工验收工作;
24.负责设计升级改造的技术图纸收集归档;
25. 负责管理设备OEE、稼动率、MTTF、MTBF、MTTR;
26. 严格管理与稽查设备维修和设备动力6S工作。
设备维修:设备运维体系建设
1.负责管理维修团队对全厂160台生产设备的保全工作;
2. 严格管理设备的故障率,重复故障前三,维修用时前三数据收集与制定措施;
3. 严格管理提高产线设备的综合利用效率和技改创新;
4. 负责管理产线设备布局与优化,移机定位,安装调试;
5.负责全场设备日常运行点检、设备预防性检修、设备维保抢修性工作;
6.负责协助新设备进厂、安装、调试、验收工作;
7.负责设备年月度二、三级保养与检修项目实施及设备精度检查,辅助监督对生产人员一级保养进行管理、考核;
8.负责协助设备转移、封存、报废计划的审核管理工作;
9.负责对公司设备事故、质量事件等进行调查、分析、改善,制定临时措施及长期改善措施,输出总结改善报告;
10.负责全场设备核心备件单元总成装配工作,修旧利废标识,旧备件二次修复利用,并反馈备件管理员录入库存增值;
11.负责管理定期对产线设备PLC程序进行备份;
12.全面负责油品清洁度、净化、加注、污染源控制、分类等管理;
13.协助验收委外维修类装机验证工作;
14.管理月度机械类备品备件的申购与进度跟踪工作;
15.制定科室周、月度重点工作计划;
16.制定科室师带徒计划及全员技能提升考评工作;
17.协助技改组推动产线设备升级与改造工作。
设备动力(设施):动力设备运行管理
1.负责特种设备的管理工作,包括年检项目(压力容器、电站绝缘用具、高压电站耐压测试);
2.负责高压电站、空压站、循环水、锅炉、消防水日常运行管理;
3.负责新设备导入后水电气二次配对接工作;
4负责动力设备至车间设备二次配水电气类维修工作;
5.负责管理动力设备年度定期保养工作;
6.负责管理动力设备6S工作;
7.负责公司能源水电气能耗统计及推动降本工作;
8.管理月度动力设备备品备件的申购与进度跟踪工作;
9.负责对接与政府水、电、天然气需求等相关管理机构的联络工作;
10.制定科室周、月度重点工作计划;
11.制定科室师带徒计划及全员技能提升考评工作;
12.负责管理实施动力设备技改创新工作;
13. 全面保障水电气供应率,负责管理运行3台阿特拉斯75KW空压机,2台385KW冷机组,10KV高压电站,循环水系统,软化水系统,燃气锅炉系统。
工作业绩:
· 打造部门梯队建设,从0到1的全过程转变,部门组织结构,定岗定编定责,KPI指标管理与分解,班组例会周例会月例会召开,数据统筹与分析。
· 30人组织架构:部门负责人-主管-班组长-工程师-技术员。
· 设备稼动率uptime从96%提升到98.5%。
· 团队维修技能MTTR从50min降低至38min,降低了24%。
· 备品备件库值由80万优化至KPI考核指标的50万,降低了37.5%。
· OEE由原来的68%提升至75%。
· 电能单耗生产成本由原来的10度电/块降为6度电/块组件,降低了40%。
· 维修成本由原来生产每块组件用1.5元降为0.5元,降低了66.7%。
· 故障率由原来的5.5%降为考核标准4%。
· 每月完成2起以上技改落地项目。
· 每月完成部门级4场技能矩阵培训。
· 数据统筹分析重点聚焦:
设备维修频次高的、设备故障率高的、维修用时长的、同故障发生频率高的、先天性缺陷的、高值易耗品、备件寿命短更换频繁的、修旧利废创收值、维保成本高的、事故管理及处罚、点检发现异常、备件请购到货与准确率、遗留问题关闭率、各项计划和指标达成率。
大项目:
1.新设备升级:2020.4—2020.4 为提升产能,大同基地原11台奥特维串焊机升级改造新11台先导串焊机,实现提升产能1000块组件/块;旧设备拆除与新设备移机就位工作。
2.产线改造:2019.11-2019.12 为提升产能和降低用人成本,导入自动叠焊机替代原人工焊接工艺,提升产能1000块/日,降低用人成本24人,年收益上千万。
3.产线改造:2020.1-2020.2 为提升产能,减少瓶颈,优化产线流水线,重新布局定位,提升产能300块/日。
4.产线改造:2019.12-2020.1 为提升产能和降低用人成本,自主研发与设计实现原IV测试接线盒人工插拔代替自动化插拔技术,年实现百万收益。
5.产线改造:2020.3-2020.4 为提高设备生产效率,降低非正常停机,自主对原10台层压机使用20台湿式真空泵技改为10台德国莱宝干式真空泵,实现年节约10000L用油量和环保行动。
6.动力设备技改:2019.12-2020.1 为降低非正常停机,提高设备运行效率:动力设施空调外机搭建保温房;空压机余热回收项目;空压机管路压损改造;空压机变频系统改造;层压机余热回收项目;年创收百万余元。
7.为支撑基地的发展达成目标,主导计划与实施年技改创新提案达500余件,年创收项达百万余元。
8.参与2020年底新基地1.5GW项目筹建工作,产线设备和动力设备工艺路线布局,设备选型与配置。
大同隆基乐叶光伏科技有限公司主营年产1GW组件项目,即将在大同扩产1.5GW电池、组件、电站于一体的大项目。公司设备主要有:大族划片机、奥特维串焊机、汇邦排版机、小牛叠焊机、欧普泰EL、金辰层压机、晟成(流水线、组框机、削边机、灌封机、移载机、合玻机、固化车、分档机)、库瑞奇接线盒焊接机、伯格IV测试、蒙特展铭牌机/贴胶带机。

1、主要负责铜铟镓硒薄膜柔性组件设备的安装，调试，验收。
2、负责前工序设备和后工序设备的全面管理工作
3、负责产能试产，爬坡，小批量产
4、日常使用的设备有：Rc真空镀膜设备，cell裁切机，背板裁切机，排版机，叠焊机，层压机，IV测试，修边机，接线盒焊接机/灌胶机

设备部日常管理与运行,同样牵引设备维修、设备管理、设备动力三大板块发展:
设备管理:
1. 负责部门组织人员的架构建设与KPI绩效考核管理工作;
2. 负责管理设备固定资产,设备台账建立与定期盘点工作;
3. 负责人才技能提升计划工作;
4. 负责修订设备操作、维护、保养规范、以及设备应急预案工作;
5. 负责保管产线设备维修档案、设备说明书;
6. 负责收集与分析产线设备的故障率制定措施;
7. 负责备品备件请购、验收、安全库存的建立与周转率;
8. 负责分析公司能耗的成本核算与管控,稽查与制定产线设备的开机率;
9. 负责新设备选型、技术标准、立项、审批、进厂、安调与验收工作;
10. 负责产线设备技术升级改造工作;
11. 负责产线设备产能的提升与瓶颈的改善;
12. 负责制定产线设备和动力设备三级保养文件;
13. 负责完成产线设备非标零部件的制图与设计工作;
14. 负责综合管理设备OEE、稼动率、MTTF、MTBF、MTTR;
15. 严格管理与稽查设备维修和设备动力6S工作。
设备维修
1.负责管理维修团队对全厂500台生产设备的保全工作;
2. 负责管理新设备进厂、安装、调试、验收工作;
3.负责管理与实施设备三级保养文件,日常点检及预防性检修工作;
4. 负责管理设备故障率,重复故障前三,维修用时前三数据收集;
5. 严格管理提高产线设备的综合利用效率和产能实施技改创新;
6. 负责管理修旧利废,节能降耗,旧备件二次修复利用工作;
7. 定期组织人才技能提升工作(理论与实践培训);
8. 负责管理维修团队定期对产线设备精度检测工作;
9. 负责主导产线设备高难度故障排查与解决工作;
10.重点根除机械传动、液压传动、气动传动、润滑系统、冷却系统疑难杂症主导者;
11. 负责管理维修团队定期对设备PLC程序进行备份及升级。
12. 负责管理产线设备布局与优化,移机定位,安装调试。
设备动力(设施)
1.负责管理统计公司能耗数据工作;
2.合理管控动力设备高耗能设备的开机率;
3. 负责管理动力设备年月度保养实施工作;
4. 负责管理实施动力设备技改创新工作;
5. 负责承接设备导入二次配对接工作;
6. 负责动力特种设备及特种用具的年检工作;
7. 全面保障水电气供应率,负责管理运行3台德国凯撒455KW水冷空压机,3台385KW冷机组,10KV高压电站,循环水系统,软化水系统,6万平米辐射采暖,燃气锅炉系统。
工作业绩:
· 打造部门梯队建设,从0到1的全过程转变,部门组织结构,定岗定编定责,KPI指标管理与分解,班组例会周例会月例会召开,数据统筹与分析。
· 30人组织架构:部门负责人-主管-班组长-工程师-技术员。
· 设备稼动率uptime从60%提升到70%。
· 团队维修技能MTTR从70min降低至50min,降低了28.6%。
· 备品备件库值由200万优化至120万,降低了40%。
· 故障率由原来的12%降为标准运营管理的5%。
· 每月完成4起以上技改落地项目。
· 每月完成部门级4场技能矩阵培训。
· 电能耗成本由原来每月55万,降低至每月43万。
大项目:
1. 2013加入华泰汽车鄂尔多斯基地,对从韩国大宇购置的产线设备进行设备进厂,工艺路线布局,安装,调试,水电气二次配对接,联合第三方公司调试,组织人员对项目总工期长达半年把控,试产,预量产到量产的全过程交付。
2. 通过自主保全能力,提高生产效率打造行业领军标杆综合创收上亿:
· 2016.2—2016.3:主导修复97年日本KIRIU立式数控机床偏心主轴单元,核心部件谐波减速机为非标件通过自主创新开发国内制作突破。
· 2014.5-2014.6:主导根除法国科玛加工中心换刀臂精度异常偏移现象
· 2015.3-2015.4:主导根除日本不二越液压拉床工作压力为35MPA液压缸:φ250*2000修复工作
· 2016.3-2016.4:主导修复价值100万瑞典透波离心机
· 2014.3-2014.4:主导修复日本HOWA加工中心换刀箱和滚珠丝杠单元
· 2016.8-2016.9:主导修复德国凯撒螺杆空压机2台
· 2016.11-2016.12:自主打造一台离线手动校直机
· 2017.1-2017.2:主导修复日本三菱大型罗茨泵和格兰富离心泵
· 2018.2-2018.3:主导修复GROP冷成型挤压进给驱动轴
· 2018.6-2018.7:主导修复日本富士机床双主轴单元
· 2018.10-2018.11:主导调试油泵壳加工线桁架机械手因地面下沉所致位置度偏移故障
· 2018.10-2018.11:主导联合太重榆液共同研制数控机床主轴液压高速旋转接头单元
3. 华泰汽车鄂尔多斯基地动力总成通过2017年重组,特聘请曾经营过大宇产线韩国友人来华全局运营,对产线设备工艺路线重新布局,重点对热后车磨床设备移机就位,对发动机厂10台科玛加工中心移机至变速器厂,实现年产20万台变速器。
4. 修旧利废,节能降耗项目:
,泵类,阀类,密封类,主轴,齿轮箱,伺服传动机构,压缩机组,电路板元器件,NC模块,油品净化等等,迅速组织创新组通过自主修复,自主设计,自主分解与剖析,二次修复利用价值通过记载可实现累计创收5000万。
· 2016年进行对6台爱协林箱式炉和3台连续炉的淬火油净化项目主导与实施,淬火油通过技改德国曼牌离心机物理在线净化可实现延长一倍换油周期,年创收达价值30000L淬火油。
· 2014年开始对3台凯撒空压机用油通过拦截式净化延长一倍换油周期,通过油品检测利用可实现年创收达3000L机油。
华泰汽车集团已经发展为集整车和动力总成研发、设计、制造、销售以及资本运作为一体,多元化发展的大型跨国集团,总资产120亿元,拥有SUV、客车、轿车及动力系统四大产业平台,具备年产30万台清洁型柴油发动机、45万台自动变速器、35万台整车的生产能力。

工作主要职责:
1. 领会部门职责纲要,配合领导完成重点任务;
2. 全面负责管理维修组日常保全工作;
3. 组织维修组周例会及贯输服务响应及时度;
4. 根据维修任务主次合理配置维修力量;
5. 制定当天重点工作与次日工作计划;
6. 负责管理班组运营KPI考核制度;
7. 负责执行设备年月度检修计划、保养计划、精度检测、点检、预防性检修工作;
8. 负责管理设备故障率,分析故障信息制定解决方案;
9. 负责管理备件安全库存储备,创收修旧利废意识,实现开源节流目标;
10.全面负责全厂500于台设备保全工作(机械传动、伺服传动,气动传动、液压传动、润滑系统、冷却系统等);
11.负责定期组织团队专业技能提升;
12.独立主导设备故障高难度技术型攻关工作;
13.维修体制一切以生产效益为主的服务理念。
产线技改创新,可实现累计创收达千万余元:
2010/3-2010/4对产线设备8轴拧紧机旋转工作台运转异常改造—气液转换
2009/9-2009/10:检测室升降隔音门改造-双向气缸
2009/7-2009/8:热处理连续渗碳炉启动实心门工况800℃改造—自主创新
2009/1-2009/1:喷砂机链传动往复式传输工件机构改造
2008/10-2008/11:生产组装线链传动齿轮减速比改造
2008/07-2008/08:数控磨床集中润滑站定量齿轮泵压力恒定改造
13年深耕汽车动力总成行业,日益磨合打拼的设备源自德国、日本、韩国、意大利、瑞士等其它国家。设备有加工中心(HOWA、COMAU),EBW电子束焊(PTR、MITSUBISHI),数控车床(KIRIU、FUJI),磨床(REINECKER、SHIGIYA),磨齿机(REISHAUER、ITW),珩齿机(FAESSLER),珩磨(NISSIN),平面磨(DAISHO),专机线(DHI、TOYOSK、TOYO),拉床(KUKJE),滚齿(LIEBHERR、SICMAT),冲压(GROB、FUKUTOKU),去毛刺(SU),插齿(LORENZ),气检(CORETEC),测试线(WELDUN BOSCH、MEIDENSHA),装配线(ZF、HARA),清洗机(DURR、SUCINO),热处理(IPSEN、AICHELIN),德国格里森滚齿机,格里森插齿机,德国利勃海尔LIEBHERR滚齿机。德国KAPP磨齿机。德国GROP加工中心,法国科玛加工中心,日本米西达CNC加工中心,日本TOYO磨床 ,日本不二越NACHI搓齿机,韩国维亚数控车床,ABB机器人,KUKA机器人,安川机器人,韩国东庵热处理,德国爱协林热处理线,喷砂机,喷丸机,高频炉,去毛刺机,校直机等等。
PLC控制系统:德国西门子,日本发那科,日本三菱。
终生荣誉技能,自主修复案例业绩:数控车床主轴单元,大型自动离心机(去渣),大型液压缸,加工中心滚珠丝杠,加工中心自动换刀臂,高真空分子泵,罗茨泵,滑片泵,叶片泵,齿轮泵,柱塞泵,连杆泵,螺杆泵,离心泵,减速机,齿轮齿条,气缸,方向阀(气动、液压),气动三联件,高转速(角接触)轴承,直线轴承,滑块线轨,液压工装夹具,静压主轴轴承,集中润滑系统,冷却系统。