目前在职,保密单位,不便透露相关细节。本人作为公司副总经理,负责公司总体运营和从0-1的数
字化工厂建设,因公司目前存在较大变故,故寻找长期发展平台。

营收从1.5亿元逐年增加至3.8亿元;产品平均交付周期从285天减少到247天;平均厂内故障次数减
少12%;呆滞物料减少60%等...
1、战略布局:(1)运用平衡定位分析法制订公司的三年规划和实施举措。
2、市场开拓:(1)利用现有团队和技术拓展新业务,如军工市场、生物医药市场等。
3、产品平均研发周期从181天减少到155天,主要措施:(1)规范评审减少随意变更,杜绝边研发
边生产边采购的“三边”现象;(2)引入PLM工具实行在线研发提升效率;(3)建立相关数据库减少
重复研发;(4)完善流程杜绝多头管理。
4、平均生产周期从104天减少到92天,主要措施:(1)生产、工艺前置,参与研发评审,从源头减
少因研发失误造成的返工、报废等现象;(2)加强生产计划职能,严格执行月计划、周计划;
(3)打通研发和生产流程;(4)改善现场工艺,提升精准管理水平;(5)加强物料齐套管控,减
少生产停工等料现象;
5、平均厂内故障次数减少12%,主要措施:(1)建设全面质量管控体系,从研发、生产、供应链
各环节严把产品质量关;(2)建立质量问题数据库,防止同类问题重复发生;
6、产品综合成本降低14%,呆滞物料减少60%,主要措施:(1)建立标准件库,加强物料管控和
降低采购成本;(2)规范BOM管理,改变一物多码一码多物现状,提升仓库账实一致率。
7、建立“卡脖子”技术清单,并制订专项攻关策略:(1)引入西安交通大学等外部团队联合攻关;
(2)与核心供应商深度绑定,技术共享。

株洲
该平台由时任湖南省省长许达哲亲自搭建,是国家工信部下属机构,也是湖南省“5个100”工程之一,
旨在将工信部直属七校——“军工七子”的JG技术用于中车及轨道交通产业的智能制造转型升级,为中
车及其上下游企业打造智慧工厂,并已成功落地103个项目,总投资近百亿元(因保密原因无法详细介绍),未来将依托这些项目,在全省打造高端装备制造业智慧工厂的典范。

员
CEO
北京
担任三一重工旗下子公司董事、法人兼CEO,整合集团内外部资源,筹划三一集团智能制造和工业
互联网平台,从0-1打造灯塔工厂,加速集团科技转型和智能制造升级。
1、从0-1筹建智慧工厂:(1)根据业务实际,重新梳理和定义研产销供管端到端流程,并进行相应
的体系建设;(2)根据线下流程重新规划PLM、ERP、MES、WMS、APS、SCM、CRM等模块功
能和数据交互,通过横向和纵向集成消除信息孤岛,实现业务全面数字化和在线化;(3)通过大数
据的自动流动实现特定场景的辅助决策和智慧运营;(4)应用 新的视觉、力传感等技术实现车间
产线的自动化和智能化。
2、数据治理:通过统一平台、统一数据、统一运营的数字化管理手段,将数据治理的成果应用于生
产实践中,实现基础管理标准化、业务数据财务化、经营成果指标化。同时,创建了数据管理体系框
架,其中涵盖了数据架构管理、数据安全管理、数据质量管理、主数据管理、元数据管理、数据生命
周期管理等领域。具体介绍如下:(1)通过统一平台,打通数据孤岛,实现数据的全面、正式、透
明、共享。(2)通过统一数据,统一数据标准,建立指标体系,规范业务行为。(3)通过统一运
营,强化数据应用、创新业务运营模式,支撑运营分析科学化,业务改善持续化。具体见后面项目介
绍。
3、搭建工业互联网平台——树根互联,后来成为国家工信部三大工业互联网平台之一。
4、其他:(1)筹建集团双创示范基地,并于2017年通过国务院认定。(2)主持2017年国际机器
人大会,参会部分领导有悉尼科技大学副校长、悉尼大使馆科技参赞、国家发改委、工信部、北京市
相关领导(搜狐网转载三一集团官网专题报道)。

沈阳-铁西区
1、营收从89亿元上升至101亿元,品牌竞争威力初步体现;
2、产品平均交付周期缩短12%,新品交付满足率98%;
3、保内故障率均降低10%;
4、生产计划体系搭建及生产流程梳理,计划准确率从76%上升至95%,流程三化(标准化、在线化、自动化)按计划完成率100%;
5、人均产值从167万元上升到195万元;其中制造降本500万/年;
6、处置闲置设备、呆滞物料近2亿元;
7、厂区内6S、安环,整体6S排名提升至集团第一梯度。
具体举措在项目经历中详述。

先后分管研发、制造、质量、供应链、营销等部门
长沙
因主持开发日本福岛地震救援62米泵车得到梁稳根董事长嘉奖,于2012年初调至董事长办公室成为
董事长工作助理,协助梁稳根先生全面管理集团研发、生产、质量、供应链、营销服务等工作。
1、研发:
完成集团研发变革,解决研发人员人浮于事、研发效率低下等问题;打通PLM与ERP,解决研
发系统一物多码、一码多物、物料编码混乱、研产采数据不同步等问题,建立和完善集团标准件库和
通用件库,大幅提升研发参数化设计和通用化设计水平。
2、生产和质量:
,年销售90亿元。精益生产改善车间工艺布局,通
过合理的工艺规划,将车间设备从传统的链式布局升级为以核心工艺为中心的岛式布局;从设计仿
真、技术协议优化、多重检验手段(自检、互检、抽检、来料检、发货检等)等方面全方位打造质量
管理体系。
3、供应链(含采购):
(1)优化S&OP流程,提升订单预测准确率,跑通MRP加强计划的准确性和可执行性。
(2)根据材料、功能等属性将所有采购物料分为11大品类,每一个品类制订相应的采购策略和
供应商管理策略; 战略物资的采购成立专门部门负责;
(3)将分散在集团各子公司的采购需求统一收归集团总部集中寻源,集中谈价,集中采购;
(4)搭建集采平台,并整合供应商的需求在平台上统一采购;
(5)从寻源、供应商考核、供应商准入、供应商帮扶、供应商评级、供应商退出等角度重新制订
供应商管理体系;
(6)和研发联动,分门别类梳理采购物料,从源头控制物料种类;
4、营销:以设备换订单+供应商扶持的商业模式,成功盘活集团大量二手设备;同时,开创了
将传统的卖设备模式升级为订阅式的卖服务时长模式,在多个营销区域试点成功。
5、相关成果:订单预测准确率提升20%;从订单到计划周期减少50%;计划准确率提升近20;
采购物料的种类减少了40%;供应商数量减少近50%;第一年平均采购成本下降8%,部分物料采购
成本甚至下降20%-30%; 第一年采购件质保期内质量平均提升5%。
以上工作得到董事长大力肯定,一年之内职级连升7级,逐步从一名基层研发人员成长为子公司
总经理。

长沙
2008年硕士毕业加入三一重工研究院,从事泵送产品的研发。主要业绩:
1、主持开发60米系列泵车,该系列的62米泵车被指定为唯一一款参与2011年日本福岛地震救援的
泵车;
2、主持开发美国六桥60系列泵车,该泵车一次性开发成功即成为明星产品,多次在美国WOC等国
际工程机械重大展会上获得国内外同行好评,并当场获得订单;
3、极具创新精神,在主持多款里程碑产品开发的同时,本人曾创下过一年申请成功8项专利(其中包含4项发明)的记录。