直接上级: 工厂总经理
直接下属：5 部门经理
公司介绍: 座椅系统和汽车内饰零部件的开发、生产、销售并提供相关的技术服务、与上述产品同类商品的进出口、国内批发、零售及佣金代理业务(拍卖除外),餐饮服务;进出口贸易,货物或技术进出口(国家禁止或涉及行政审批的货物和技术进出口除外),汽车零部件研发、制造、销售,皮革制品、纺织品、塑料制品、金属制品、金属材料、电子元器件、五金交电、化工产品(除危险化学品及易制毒品)、橡胶制品、机械设备及零部件销售,社会经济咨询,信息技术咨询服务,企业管理咨询。
工作内容：
生产运营管理，主要负责QCDMS的日常管理，JIT拉动式生产，用最少的人员按时保质保量的完成生产计划，并持续改进现场的6S和标准化、准时化、自动化、可视化的管理。
1.负责维修、工艺+工业工程等模块管理。注重控制产量指标符合生产计划并生产成本控制在项目预算中。控制价值流平稳有序的生产过程，消除浪费点。
2.基建布局：实施工厂布局规划以及分配、调整各生产资源；主导新项目生产线布局规划（物料流、信息流、工作流），确保项目顺利量产交付。
3.工艺设计：产品工艺过程及步骤的最优策划，形成工艺布局设计并组织实施，分析人机工程，选择和引进先进的自动化设备；分析工序节拍，满足线体平衡，提升生产效率；组织标准化操作的工艺文件、工时核定等文件的输出；负责工装、夹具、工位器具的设计，有效提高人工劳动效能。负责相关生产执行系统的维护管理。满足料工费的预算设计、执行要求。
4.精益工程：带领工艺工程师优化生产线，针对浪费/现场5S/生产效率/节拍/产量/废品率/人员效率等逐条分析，制定PDCA过程，设计、执行、监控、反馈状态，带领团队获得年度精益团队奖励。分析生产绩效数据输出情况，发觉浪费点并分类，进行流程优化和人员培训、技术提升等整改。
5.系统性改善，绩效评审，及风险分析，针对流程绩效不利的部门和过程进行计划性整改。建立例会制度及质量检查机制。
主要业绩：
1.起草24年搬线实施方案规划，25年搬厂实施方案规划。与厂房租赁房主进行技术和商务协商谈判。与政府、法务、各职能公共关系进行沟通协调。新项目启动管理；过程变更管理；产能管理；Capex管理等工厂运营规划活动。
2.物流仓储优化库房面积近1200㎡
3.成功完成所有包装运输材料进入BOM管理
4.设备TPM管理成功上线
离职原因：公司人员优化赔偿离职（公司业务萎缩，断臂求生）。

直接上级: 曼德光电集团
直接下属：1300+
公司介绍:曼德电子电器有限公司徐水光电分公司(简称曼德光电),总部坐落在河北省保定市,是长城汽车旗下全资子公司,主要经营汽车灯具、透镜模组、非标自动化设备的研发、设计、制造、销售，母公司现有员工4000+人，营业额34亿，拥有保定、徐水、重庆、泰州、日照、荆门六大生产基地。
工作内容：
1.全面负责分管分公司的人事、财务、生产、物流、质量、设备、工艺、EHS等运营工作，对分公司整体绩效负责；
2.参与编制曼德光电集团公司中长期发展规划，组织制定公司年度战略方案形成平衡计分卡，并监督战略的落定执行；
3.组织制定分公司年度经营计划，各部门战略目标制定及关键绩效识别，阶段性管理评审，纠正并完善指标达成。
4.根据各部门经营目标落地情况，审核分析各部门运营情况编制公司运营情况报告上报集团公司
5.根据公司战略和销售预测牵头制定年度投资计划（设备、厂房、技改等投资项及料工费用预算）
6.主持召开生产协调会、产销平衡会，确保QCD的达成
7.统筹管理生产制造工作，基于客户市场预测及产线产能合理有效的制定短期、长期生产计划；
8.指挥、协调资源、管控过程质量，包括生产进度、工艺、质量、效率、成本、流程制度、人员、安全管理等，确保订单按期保质保量满足客户需求
9.制定分解各部门绩效指标，对生产过程中出现的问题及时纠正解决，对风险隐患管理及时建立应急预防措施
10.推进MPS生产体系、MQS质量体系、数字化升级、自动化升级改造、信息化系统等建设
11.对分公司的料工费经营结果进行分析，持续效率优化，降低物料消耗损失，提供人工生产效率，每月定期汇报分公司的利润表
12.全力推行精益生产理念，降本增效，实现全工厂制造流程化、标准化、体系化管理：
主要业绩：
1.成功导入哈弗H6升级款前灯自动化生产线替代手工装配组装线，实现自动机械手打钉，自动化检测外观质量，实现AGV内物流milk run配送，增加MES系统控制过程追溯质量，可视化管理现场的生产绩效达成。实现产线自动化、信息化生产模式，过程质量从95%提升到99.5%，生产效率提升4倍，年成本节约超过250万。
2.成功改造喷涂线，增加RTO功能，柔性设计产线结构，多功能多产品换型生产，与注塑工艺完成成涂一体化生产。一次质量通过率FPY快速从94%提升到99 %，线平衡率LBY提升到90%，产线效率提升30%，半成品库存减少30%；
3.推行MPS 生产体系 和MQS质量体系应用ESH,LPA，No Deviation
QRQC,TPM,8D,LLC,VSM,5S,PokaYoke,FIFO,TEEP,Digtitalization建立 “模范标杆生产线”，不断进行内部流程优化与行业对标，并输出改善成果，找出适合企业运营发展的良性循环。
4.全力推行财务与业务一体化管理，在管理系统没有各生产环节打通的前提下，将生产运营预算指标定期分解控制，与财务管控结果相链接。
5.将物流、人事、生产、财务职能串联到一起，创建流程进行日常管控各部门所负责的费率达成，做到差异分析日清日结，年度预算控制符合管理要求（达成利润率19%）。
6.组建QCC小组以8D和6sigma工具的形式定期开展质量提升，降本增效活动，设立奖励机制，不断提高员工士气，提升员工解决问题的能力，增强团队凝聚力。
7.衍生出的LLC和one point lesson 文件，有效的支持生产现场的管理流程改善提升（例如不合格品返工流程改善，参考OPL和LLC），同时也充实到新项目的PFMEA中，规避同类问题的重复发生。
离职原因:父亲生病回家照顾

直接上级: E事业部总经理
直接下属：600+
公司介绍:富奥汽车零部件股份有限公司电动系统分公司是富奥公司旗下的全资分公司，为国资委控股的国有企业，主要从事新能源汽车搭载的逆变器及其它电子电器和线束线缆相关产品的研发、设计、制造、销售及售后服务。分公司年销售额约4亿，人员数量600+。其旗下E子事业部下辖子公司4个分公司，分布在常熟、长春。
工作内容：
以集团全局规划出发，担任智能制造负责人，全面负责工厂智能化建设的整体规划，实施落地等全局性控制。将设备数据与信息化数据进行了集成拉通，实现了智能工厂设备“神经元”的集成化打通，大大降低了智能工厂的建设难度。
1.负责设备维修、工艺规划、工业工程、基建、网络维护、新产品试制、生产质量管控等模块管理，完成从0-1的生产管理体系建设过程，新公司的初期建设规划（公司注册，厂房建设，工艺规划，自动化产线规划，信息化系统规划，质量体系建设、人员招聘、物料管理系统建设等）。
2.参与制定公司发展战略与年度经营计划并据此制定工厂运营目标。
全面负责分管工厂的生产、物流、质量、设备、工艺、EHS等工作，对各子公司工厂整体运营组织建设及绩效达成负责。
3.根据公司战略和销售预测牵头制定年度投资计划和费用预算。
4.工厂运营团队建设、推行精益生产道场训练和实际运营管理绩效辅导与考核。
5.负责工厂质量体系建设，确保产品质量始终符合标准，满足客户需求。
6.配合红旗研究院新产品试制研发工作。
7.主持召开生产协调会、产销平衡会等会议。
主要业绩：
从0-1建设全新电动系统分公司，规划设计内容包括：
1.公司运营可研分析。
2.公司注册。
3.厂房规划设计。
4.自动化产线工艺规划。
5.物料仓储规划设计。
6.信息化系统设计流程规划（PLM、ERP、MES、WMS、AGV）。
7.IATF16949质量体系创建。
8.人员招聘及内控体系建设。
9.逆变器160kW、245kW正式平台化投入生产，为红旗品牌电动车提供配套的自主设计生产的新能源产品，填补空白。在设计评审自动化产线方案，通过IE手法及作业票规划分析和ECRS产线平衡手法的应用，将平衡率控制在95%，成功优化节省8站工位，较比初版报价方案，节省近1000万的投资。
10.成功上线PLM、ERP、MES、WMS、AGV等系统，组织各专业系统领域进行各方案设计、评审、优化及系统之间接口互相交互，确保流程顺畅，整体满足工艺规划要求，已成功导入信息化系统建设项目，建设成为国内一流的数字化、自动化、智能化逆变器生产平台。
离职原因:猎头招募，追寻更高的职位和平台

直接上级: E事业部总经理
直接下属：600+
公司介绍:富奥汽车零部件股份有限公司电动系统分公司是富奥公司旗下的全资分公司，为国资委控股的国有企业，主要从事新能源汽车搭载的逆变器及其它电子电器和线束线缆相关产品的研发、设计、制造、销售及售后服务。分公司年销售额约4亿，人员数量600+。其旗下E子事业部下辖子公司4个分公司，分布在常熟、长春。
工作内容：
以集团全局规划出发，担任智能制造负责人，全面负责工厂智能化建设的整体规划，实施落地等全局性控制。将设备数据与信息化数据进行了集成拉通，实现了智能工厂设备“神经元”的集成化打通，大大降低了智能工厂的建设难度。
1.负责设备维修、工艺规划、工业工程、基建、网络维护、新产品试制、生产质量管控等模块管理，完成从0-1的生产管理体系建设过程，新公司的初期建设规划（公司注册，厂房建设，工艺规划，自动化产线规划，信息化系统规划，质量体系建设、人员招聘、物料管理系统建设等）。
2.参与制定公司发展战略与年度经营计划并据此制定工厂运营目标。
全面负责分管工厂的生产、物流、质量、设备、工艺、EHS等工作，对各子公司工厂整体运营组织建设及绩效达成负责。
3.根据公司战略和销售预测牵头制定年度投资计划和费用预算。
4.工厂运营团队建设、推行精益生产道场训练和实际运营管理绩效辅导与考核。
5.负责工厂质量体系建设，确保产品质量始终符合标准，满足客户需求。
6.配合红旗研究院新产品试制研发工作。
7.主持召开生产协调会、产销平衡会等会议。
主要业绩：
从0-1建设全新电动系统分公司，规划设计内容包括：
1.公司运营可研分析。
2.公司注册。
3.厂房规划设计。
4.自动化产线工艺规划。
5.物料仓储规划设计。
6.信息化系统设计流程规划（PLM、ERP、MES、WMS、AGV）。
7.IATF16949质量体系创建。
8.人员招聘及内控体系建设。
9.逆变器160kW、245kW正式平台化投入生产，为红旗品牌电动车提供配套的自主设计生产的新能源产品，填补空白。在设计评审自动化产线方案，通过IE手法及作业票规划分析和ECRS产线平衡手法的应用，将平衡率控制在95%，成功优化节省8站工位，较比初版报价方案，节省近1000万的投资。
10.成功上线PLM、ERP、MES、WMS、AGV等系统，组织各专业系统领域进行各方案设计、评审、优化及系统之间接口互相交互，确保流程顺畅，整体满足工艺规划要求，已成功导入信息化系统建设项目，建设成为国内一流的数字化、自动化、智能化逆变器生产平台。
离职原因:猎头招募，追寻更高的职位和平台

直接上级: 工程部经理
直接下属：2
公司介绍:大陆汽车电子（长春）有限公司是由德国大陆集团在中国投资设立的肚子子公司，为全球领先的汽车零部件供应商。2007年12月4日，大陆股份公司接管西门子威迪欧汽车技术股份公司。主要研发、制造、销售汽车动力总成方面的发动机控制单元、传感器、燃油导轨、喷油器、油泵等，安全和底盘汽车电子方面的安全气囊电子控制单元、ABS电子控制单元和汽车轮速、惯性传感器。车身电子控制单元、防盗器、遥控钥匙、座椅加热、车窗升降防夹电子控制单元等。2010年达到54亿销售额，汽车500强企业排名第3
工作内容：
1.规划生产过程方案和相应新项目投资预算。
2.创建流程图、PFMEA、控制计划、生产布局图等规划文件，并汇总形成ECR。
3.创建设备技术要求和建设发展计划。
4.新项目工装、夹具、工具的设计规划。
5.产线工作规划设计，节拍设定，工艺步骤规划及SOP作业票设定。
6.培训工艺工程师和维修技术员生产执行各单元。
7.负责各类燃油导轨产品的生产新产品导入，完成项目过程风险控制和投资预算控制，质量、工艺、物料、产能等规划实施，顺利爬坡达到批产条件。
8.CMK、CPK、GRR日常跟着，确定问题改善点，不断应用IQRM汇总分析形成经验库。
主要业绩：
1.从美国Newpnews和意大利Piza转移subassembly自动化设备，具体转移美国工厂4条燃油导轨零件（lower tube、seat guide、ATB等机加设备及装配焊接设备）；转移意大利工厂自动化生产线，完成国产化导入过程，完成公司降本、增产的战略目标。
2.完成南北大众EA211/EA111燃油导轨、MQB平台产品燃油导轨等新产品导入；确保每个项目的QCD，及客户过程质量审核通过。
3.带领精益改善团队做6Sigma项目，创造性的开发了设备备件寄卖的流程，有效的保证了生产运行的稳定性和优化公司备件的库存管理方案。达到批量生产的各项运营指标。节省公司的现金流近500万，应用SAP提高和规范设备备件管理系统化和流程化。
离职原因:为职业生涯的设计，运营管理管理做基础

直接上级: 科长
直接下属：0
公司介绍：长春一汽四环化油器滤清器厂是一汽四环集团有限公司所属汽车零部件生产的专业厂家。主要工艺：冲压、注塑，橡胶硫化，装配。
工作内容：
1.负责设计暖风机上的橡胶、冲压、塑料等零件产品的非标CAD。
2.工装图和工艺文件、作业指导书。 材料清单控制、工时成本控制，解决现生。
3.产出现的质量问题，支持生产、优化过程，确保产量输出。
主要业绩：
1.独立完成3套冲压模具设计和若干橡胶模具设计；学习先进的。
2.模具设计及加工方法、优越的管理模式
离职原因:公司股份制改造，全员买断合同/考研升学了