1. 产品和项目：保时捷和奥迪PPE平台的800V 电池管理系统.在德国的项目投资为8000万欧元，在中国为3000万欧元。
2. 全球质量规划：包括FEMA、CP、APQP和Q目标等。此外，积极支持中国团队进行本地化项目。
3. 测试设备规划：与工业工程师（IE）定义和记录测试参数，包括EOL和IC测试等。制定CAQ测试计划，执行MSA，并内
部放行设备。
4. 产品验证: 与系统和研发团队合作定义测试规格书。监控验证结果，并积极参与问题解决团队的组织和问题解决。
5. 流程管理：跟踪质量问题，定义措施，并在大规模生产前监督内部生产和客户端的实施。
6. 供应商管理：为供应商管理提供规范，参与产品特定的流程批准。对外购件的质量问题，要求供应商采取纠正措施，并
监督其实施。
7. 客户接口：作为客户审核和客户质量要求的接口，组织并收集客户的EMPBs/PPAP。

1. 产品和项目：负责量产后 VW-MQB-B、VW-PQ46和Volvo-SPA平台的方向盘控制模块项目。
2. 客户质量接口：对应客户0公里和保修质量问题。组织快速分析团队，实施短期和长期措施。监控措施有效性,并准备内
部或客户报告,如 8D, FTA。
3. 项目交接和生产质量：在试生产和量产爬坡阶段项目组进行交接。分析并改进SOP项目的生产质量,如过程质量问题的分
析。
4. 人员协调：培训质量技术员并协调了驻场工程师的工作。
5. 物料管理和成本降低：监督隔离区域，通过重工和废料管理降低了成本。
6. 实验室管理和质量系体系推进: 负责工厂质量体系售后部分的文件和管理,并管理保修分析实验室。

1. 负责尼桑和神龙的汽车限位器和汽车门铰链项目。
2. 对客户抱怨的质量事故，分析原因，组织内部进行改善，并跟进对策，撰写8D报告。
3. 撰写和更新项目和生产过程中的质量文件，如控制计划，作业指导书等。
4. 对生产或IQC阶段发现的来料质量问题对供应商进行反馈，并跟进供应商的改进措施。
5. 产品审核和项目审核。
6. 对应客户定期的工厂审核。