监控产品在全球市场品质状况，对退货数据根据失效原因分类分级进行统计分析，反馈至相关部门，推动开展改善活动。
 针对产品客退问题，协同相关部门开展原因分析及改善措施制定，跟进改进方案及改进效果追踪。组织相关方撰写 8D 回复。
 产品试产阶段识别过程风险及管控漏洞，根据各工序 SOD 计算风险程度制定详细的控制计划，推动流程优化完善。
 参与项目各阶段的产品设计评审、过程设计评审，负责项目开发各阶段质量文件输出。
 参与客户年度稽核、飞行检查，根据客户提供审核清单组织相关方收集相应文件支持，定期与客户进行质量拜访，了解顾客需
求，转化为内部质量指标传递给相关方进行质量控制。
 管理及跟进 EC 导入情况并及时传递信息至客户端，负责客户质量管理的程序文件修订变更，应对三方审核及常规自查。

 处理客户提出的客诉异常，与 Team member 找出 Root Cause 并评估其风险范围，并派遣相关单位或第三方对客户端库存
Sorting 或 Rework；并针对此客诉撰写 8D 报告给客户。
 新产品导入阶段负责 PMP（制程管理计划），产品从来料到加工为成品对人机料法环五方面对其生产过程进行管控。
 使用 SPC 管制图对制程参数进行监控，分析其 CP/CPK，在新产品试产阶段使用 PFEMA 找出失效因子并输入到 CP.
 及时处理产线异常，并实时更新良率，运用 Minitab、PowerBI 等数据可视化软件对良率进行分析。
 定时收集人员判异情况数据，制作 MSA 分析。制定总检 SOP，定时培训总检及开箱检验人员技能。
 整理厂内良率报告，汇总客户端质量异常，反哺厂内制造过程中影响因素，以周为单位与客户 Review，汇报厂内及客户端异
常信息，采取 CLCA 闭环改善追踪异常改善情况。
 主导客户对公司的年度质量稽核，跟进纠正预防措施。定期拜访客户，了解客户质量需求，转化为 CTQ 传递信息至厂内。