公司介绍：苏州锦艺新材料科技股份有限公司于2005年创立，致力于提供高端无机非金属粉体新材料应用解决方案，是一家集研发、生产、销售、技术服务为一体的国家级高新技术企业。
汇报对象： 董事长
下属人数： 54人
工作职责:
1、 人员管理:
1.1制定各QE月度、年度KPI,定期与质量经理、工程师回顾阶段目标达成情况,建立有效的正负激励制度;
1.2 企业质量文化及价值观的推进,公司全员质量意识提升;质量团队重组,提升团队工作效率;
1.3 培训和指导团队成员,提高团队的绩效和效率,质量日会、周会、月会监督,确保质量管理过程有效进行;
2、 公司的体系流程优化和推行:
2.1公司质量体系流程搭建、优化和完善,确保质量体系正常运行;
2.2负责推广和应用质量管理方法;
2.3建立健全的计量和测量设备管理制度;
3、 本职工作事宜:
3.1 质量战略:根据公司阶年度发展战略,主导质量层面的战略规划,辅助公司战略阶段性完成;
3.2 新品开发和改进:参与新品开发流程,主导新品流程制定,提供质量方面的建议和意见,确保产品设计和制造过程符合质量要求,PPAP提交给客户通过率98%以上;
3.3 供应商质量管理:负责与供应商高层有效的沟通,确保供应商质量管理符合体系要求,为SQE和供应商提供质量评估和监督,提供的产品质量或服务符合质量标准,建立供应商绩效考评制度;
3.4 客户投诉和质量纠纷:与客户有效的沟通,及时让团队处理问题,提高公司声誉和客户满意度;
3.5 过程质量管理:建立日常巡检制度,分层审核制度,形成每个质量问题的闭环管理;
3.6 质量成本管理:每月对质量不良成本汇总分析,制定改善方案,逐月按0.1~0.3%降低质量成本;
3.7 有效沟通:与其它职能中心协调与沟通相关事宜;
3.8 持续改善:制定年度质量提升专案,协调责任部门按PDCA闭环推进跟踪实施完成;
3.9主持外审:主导的二方审核(VDA6.3&6.5、年度审核)通过率100%和三方审核(ISO9001、IATF16949、ISO14001体系)
3.10完成董事长交办的其他工作;
主要业绩:
1. 主导公司汽车件相关流程编制和分层审核的推进,二方审核发现项降低了66%;
2. 搭建前期项目策划、客户投诉、过程质量和供应商质量的系统管理;客诉问题较上半年降低60%以上;供应商质量提升70%,过程质量问题点降低2倍等;

公司介绍 ：华创融盛HCRS总部设于北京，拥有分布在不同区域市场的两个生产基地，分别坐落于山东德州和上海邻近郊区。厂区面积共计8万平方米，生产工艺能力包括：铁、木、不锈钢、有机产品、玻璃、人造石等。
汇报对象： 总经理
下属人数： 20人
工作职责：
1.质量管理体系的建设和运行;
2.建立有序的执行质量体系的跟踪机制,在成本可控的情况下,完成质量部门模块化搭建;
3.制定新的质量方针,目标;
4.年度质量管理体系的审核及跟踪,并一次性通过ISO:9001及ISO14001三方审核;
5.建立系统的供应链质量管理及过程质量管理并推动运行;
6.推动生产过程质量的控制,运用5S管理,精益生产,6西格玛等知识,推动公司内部持续改善,预防缺陷,减少变差,提高生产效率及减少浪费,提升现场管理水平;
7.建立公司质量奖惩考核制度,增强员工质量意识;建立质量数据库含客户投诉、售后质量服务数据及市场质量反馈、生产过程质量数据、供应商质量问题数据等,利用质量工具进行分析并找出根本原因,制定纠正和预防措施,使整个制造过程质量稳定,提高客户满意度;通过改善客户投诉同比下降70%;
8.公司内部推动全员质量管理,人人参与质量管理;
9.推行公司工艺标准化培训及管理;
10.部门职能优化整合---优化现行的管理流程及运行体系,不断推行持续改善;
11.总经理交代的其他工作;

公司介绍：博莱恩机械(昆山)有限公司于2006年06月15日成立。法定代表人倴德.佐柏莱恩(BERND ADAM ZOEBERLEIN)，公司经营范围包括：研发、生产各类精冲模、模具标准件；各类高档建筑五金件（高科技金属节能环、节能器）及其相关技术服务；设计、生产、组装压力机及其相关零部件，提供相关技术服务；销售自产产品；从事与本企业生产同类产品的商业批发、佣金代理（拍卖除外）及进出口业务等。
汇报对象： 总经理
下属人数： 10人
工作职责:
一、人员管理:
1.1制定各QE月度、年度KPI,定期跟各工程师回顾阶段目标达成情况,并制定考核机制;
1.2 企业文化及价值观的推进,团队建设;
1.3 负责QE团队的日常工作,并对其进行培训和考核;
1.4制定QE晋升政策及考核标准;对QE人员工作安排及人员调配;
1.5 系统管理的建立,日会、周会、月会的召开
二、公司的体系流程优化和推行:
2.1 优化公司质量体系流程并推行
2.2编制公司缺失质量体系文件
三、本职工作事宜:
3.1 主导处理企业的质量纠纷,对重大质量事故进行调查分析;8D回复客户一次通过率99%;
3.2 组织统计分析各阶段品质不良推动全公司品质改善;
3.3 组织团队KPI达成情况的总结、分析和改善方案的制定;
3.4 每月初完成公司不良成本汇总并统计在COPQ表单,质量损失成本达0.3%;
3.5与其它部门的协调与沟通;
3.6 制定相关的规范及流程文件;
3.7主导二方审核(VDA6.3&6.5),审核结果A级;三方审核IATF16949一次性通过;
3.8主导PPAP文件审核和文件提交,一次通过率99%;
3.9完成总经理交办的其他工作;
主要业绩:
3. 主导公司汽车件相关流程编制和GP12模块搭建;
4. 前期项目策划、客户投诉、过程质量和供应商质量的系统管理;
5. TQM全部质量管理的推广;

公司介绍：敏实集团是全球领先的汽车外饰件和车身结构件供应商。我们在全球范围内拥有22,331名员工，4大产品线，77家工厂和办事处，业务布局遍及3大洲14个国家。我们拥有多元化客户结构，涵盖全球逾70个汽车品牌。凭借全球最全面、多元的客户基础，敏实重点投资布局汽车电动化领域，已跃居全球最大的电池盒和车身结构件供应商。
汇报对象：质量经理
下属人数： 8人
1、 工作职责:
2、 海外组的管理,发展规划。效率与能力的提升。
1.统筹管理海外组,根据公司质量指标,制定海外组KPI及方针管理。优化资源、协调工作、人力培训。
2.管理海外组团队成员工作分配、考核及团队梯度建设。
二、完善品管体系,设定品质目标,降低品质成本。
1.年度品质分析与质量成本报告,主持品质周,月会。并向公司高层汇报。
2.主导公司年度海外客户审核与管理评审。
3.推行质量工具(SPC、Cpk、MSA、FMEA、6σ),降低品质成本,熟悉5大工具APQP,PPAP,FMEA,SPC,MSA. 熟悉GM的BIQS。
4.设计阶段的质量控制,新产品量产前的评估,可靠性验证,计量管理
三、海外品质事件的分析、解决及决策及其他工作
1.主持海外组项目的内外重大品质事件并组织对重大质量问题纠正和预防措施的制订、实施及跟踪。
2. 负责跟海外客户质量标准的沟通(如宝马、奔驰、通用、捷豹路虎、雷诺、奥迪、特斯拉等),必要时出差海外客户端进行当面沟通。
3.维护公司质量体系以及不断对过程持续改善。
4.海外组8D报告的审核并提意见给项目质量工程师,同时横向展开至质量部。
5.完成部门经理安排的其它工作。
四.集团内部供应商质量管理
1.内部供应商的日常管理,如进料检验,生产过程检验汇总。
2.制定IQC检验规范及检验计划,并培训检验员。
3.推动内部供应商改善报告(8D)及实施效果。
4. 定期进行供应商端过程审核及产品审核。
主要业绩:
1. 优化资源与推行统计分析专案;
2. 推行TQM与6σ改善专案;
3. 推行飞行审核专案;
4. 海外质量团队梯度建设;

公司介绍：苏州利华科技有限公司成立于2003年，是一家高新技术企业，总部位于苏州相城区。它在深圳有设立子公司深圳镭华科技有限公司。苏州工厂占地30000平方米，拥有SMT生产线20条，波峰焊生产线15条，选择性波峰焊生产3条，三防漆自动喷涂生产线14条。员工总数约为1000人。深圳工厂镭华科技占地9000平方米，拥有SMT生产线5条，波峰焊生产线3条，三防漆自动喷涂生产线2条。员工总数约为180人。苏州利华科技有限公司始终致力于成为一家高品质和高附加值EMS公司。现有的主要客户来自国际集团，包括康普、施耐德、霍尼韦尔、柯达、西门子等。
汇报对象： 质量总监
下属人数： 4人
工作职责:
1.负责欧美汽车项目的前期项目质量策划,中后期项目质量的改善及控制
2.在项目前期充分识别质量风险,避免或降低不良产生,同时在新供应商开发时主导过程审核。
3.在新项目试产阶段,同CFT成员策划关键质量控制点, 负责制定MSA和SPC计划并实施MSA分析及SPC管控,并编制样件Control Plan和试产Control Plan及检验作业指导书。
4.每周定期跟欧美客户进行电话会议讨论质量问题点。
5.在PPAP阶段收集并分析过程质量数据,分析初始过程能力,并主导PPAP文件编制和提交。
6.处理客户投诉,降低RMA的DPPM及内部不良DPPM,并撰写英文8D报告及SCAR报告,在规定的时间内回复给客户。
7.监督流程程序文件和流程图的执行,监督工程变更的执行
8.运用六西格玛管理知识解决具有挑战性的质量问题。
9.培养6西格玛绿带并主导汽车产品VDA6.3及6.5审核,有VDA6.3/6.5及IATF16949公司内审资格证书。
10.主导项目产品的自审和陪同客户及第三方审核。
11.熟悉五大工具(APQP,PPAP,FMEA,MSA,SPC),六西格玛知识及部分精益生产知识。
12.完成总监交给其它任务;

公司介绍：全球知名硬盘供应商。
汇报对象： 质量经理
下属人数： 9人
工作职责:
1. 制定下属月度、年度KPI,定期跟各工程师回顾阶段目标达成情况,并制定考核机制
2. 负责和管理后段生产车间的质量异常处理,负责所属产品优率及其质量改善,提高生产效率。
3. 若产线出现重大异常,及时给予应急措施并及时跟生产部协调。然后以邮件或电话方式告知manager和相关人员,之后成立小组进行8D分析,有SPC,FMEA,6Sigma应用经验。
4. 主导产线项目改善,如某一工序不良长时间偏高。对offline问题产品制定Dispose flow。
5. 生产线异常处理并对造成的问题予以调查和分析然后写入Handle issue report。
6. 对新产品做Evaluation request及新产品测试跟踪和生产指导, 当产品Fail时进行FMEA分析,量产后制作生产指导书(SOP)及检验标准指导书(SIP)。
7. Rework产品制定Pass标准及处理流程。
8. 全程参与项目管理并负责项目的一部分,同时与经理进行沟通和协调,关注机器和设备运行及产品测试情况并及时告知经理和总监,随时写入Tracking report。
9. 对生产线不规范操作业及放置进行监督和纠正。
10. 完成经理安排的其他工作。