深圳-坪山区
1. 全面负责深海质量系统管理工作,针对汽车电子及消费电子SMT、DIP,涉及新能源三电包括电池
控制模块BMS,电机电控电驱控制模块OBC,DCDC,PDU,ODP,MCU,GCU,电池PACK产品
组装,运用APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,对项目产品前期研发质量管理,有效剖析并解读了新产品
客户要求,新产品开发得到客户认可,快速交付满足客户项目节点,达成客户满意。
2.负责实验室按照ISO17025管理体系制度建立运作,新产品可靠性实验测试以及新产品开发可靠性
测试的 验证管理,物料环保管理;
3.负责质量、环境、职业健康安全管理体系/CCC /(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/IATF16949 )
建立及维护管理。
4.负责新能源电池客户宁德时代、特斯拉、理想汽车、小鹏汽车、吉利极氪汽车、金康汽车(赛力斯),上海贝尔,新能源海辰储能、闻储创新科技,工业储能服务器客户特来电、西安特变等客户对
质量、环境、职业健康安全管理的验厂对应及全制程DQE\PQE\CQE质量管理,通过DFM,专题改
善强化制程改进,推动质量能力快速提升;
5.内外部制程质量改进按照PDCA闭环管理形成慢性不良问题,持续改善循环,QCC专案改善推进。
6.负责客户质量管理,客户投诉退货的处理,通过3D5Why&FTA、8D的分析方法,全面负责客户端
异常处理及跟进,通过提升人员客户沟通技能技巧,专业技能,快速反应解决客户问题,达成客户需
求。
7.负责深海工业园区质量文化体系建设,体系理论与实践落地,内部体系流程化,规范化,标准化执
行落地,PFMEA过程审核,风险管理推动事前风险点有效预防,制程防呆管理及文件管理中心DCC
管理与运作。
8. 推动公司生产制造系统精益生产及TPM优化,根据公司总目标,主导设立公司各部门KPI目标指
标,并每月进行Review推动、改进,针对内外部不良质量成本推动内部快速反应。
9. 主导供应商的质量管理、推动主要核心部件供应商导入、物料认可、异常管理、绩效管理,风险
性评估及后期的赋能质量提升计划的实施;
10.质量团队绩效考核制度建立,质量系统管理中心预算管理,重点核心人员个人技能提升培训管
理,一线岗位多能工,OJT,公司各部门培训大课堂制度的建立;
11.推进建立集团质量系统质量管理委员会,主导建立集团各子公司企业质量文化,推动建立快速反
应机制,分层审核机制,改善卡、QCC持续改善机制,经验教训库及LLC制度,对标质量管理制
度,lean production 生产系统制度优化;质量管理激励机制,质量人员能力构建机制,质量数字化
管理平台建设!

1. 1负责各工序SMT、新能源储能电池、汽车电子及消费电子产品组装等(包括来料、制程及出货)在
品质控制上运用APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,对项目产品进行质量先期策划及项目品质分析跟踪,
与项目team 主导项目产品前期设计评审(一、电源控制部分覆盖滤波(AC-EMI)、交直转化
(DCDC)、单元化控制(PDU)、分控(车灯/空调/显示器等电流控制)(MCU)、主控板(OBC)二、电
机控制总成模块MCU;三、BMS 分流器)新能源锂电池PACK组装,泛蓝客户pack储能电池生产,
及PPAP文件的review提交,并在制程中运用PFMEA、制程CTQ特殊特性、Control plan通过
5M1E、FTA-5WHY的问题分析方法及SPC过程控制方法对异常主导分析改进并闭环管理。2主导重
大质量事故分析改善及月、周质量总结会议;
2.负责实验室规范化,按照ISO17025管理体系制度建立,新产品可靠性实验测试以及新产品开发可
靠性测试的 验证管理,物料环保管理;
3.负责质量、环境管理体系/CCC /(ISO9001/ISO14001/IATF16949 )建立及维护管理。
4.负责主导汽车南京福特、广汽传祺、小鹏汽车、佛山大众、均胜电子、吉利,消费类3C数码电子
客户安克创新、黑鲨、深海创新、嘉信高、舜为,上海贝尔,新能源储能客户瑞鑫、文储科技、泛蓝
科技等客户对质量、环境、职业健康安全管理的验厂对应及内部质量制程改善推进。
5.负责客户投诉退货的处理,通过5Why&FTA、8D的分析方法,全面负责客户端异常处理及跟进。
6.负责文件管理中心DCC、测量室管理与运作。
7. 推动公司生产制造系统lean production优化,根据公司总目标,主导设立公司各部门KPI目标指
标,并每月进行Review推动、改进,针对报废成本推动内部快速反应daily review。
8. 主导供应商的质量管理、推动主要零部件供应商导入、物料认可、异常管理、绩效管理,风险性
评估及后期的赋能质量提升计划的实施;
9.质量团队绩效考核制度建立,部门预算管理,技能提升培训管理,岗位多能工,OJT,公司各部门培
训大课堂制度的建立;
10.主导建立各子公司企业质量文化,推动建立快速反应机制,分层审核机制、改善卡、QCC持续改
善机制,lean production 生产系统制度优化;内部建立注塑件、五金件内部质量检验标准、推动建
立PCB板储存及使用管理规范;

惠州
1.负责汽车智联子公司品质,工程,生产,仓库的管理;
1品质管控,运用APQP /FMEA/SPC/MSA等质量工具, 对福特 (全球)、日产及雷诺联盟(法国)、PSA(法国)、大众(佛山)、日本先锋、上海通用、南美通用、Telsa上海,新能源理想汽
车、广汽传祺及广汽新能源,广汽丰田,上汽,吉利汽车,北汽新能源、华为等汽车天线项目进行策
划及制程能力CPK分析,对SMT、组装制程天线、TBox ,无线充,360行车记录仪,中控导航等产
品重要性能参数进行监控,并在制程中通过5why的问题分析方法对组装过程中的品质异常进行分析
改善,并形成LLC。推动内部注塑、五金冲压、SMT、前工程线束、装配等新项目设计导入评估、
DVT\PVT验证、项目阶段各phase、制程及供应商端开展TOP问题及专案QCC质量改进,持续降低
质量运营成本;
2工程管理,设备自动化改善推进,IE建立标准工时CT推进,制程工艺改善模块推进,NPI新产品导
入及机制建立推进,工装治具模块化推进;
3生产管理,主导生产成本管控,通过-30方案,进行生产不良成本控制,通过快速反应问题处理机
制处理产线异常问题,逐步减低返工工时,通过精益生产理念,有效推动IE标准化CT, 线体布局优化
等方式,提升现有生产效率及运行效率;主导制造中心及整个公司QCC改善活动的执行;推动生产
实施MES生产执行系统的实施;推动PMC生产计划达成周W+2评审,物料齐套D+3的评审,满足客
户端交付问题;
4仓库管理,推动仓库WMS系统实施管理,有效管控物料先进先出,物料呆滞的管理,提升物料周
转有效实施;
2. 负责质量IATF16949、环境ISO14001、职业健康安全OHSAS18001、实验中心ISO17025体系的
搭建和推行,TPM策划、推行、维护及管理;
3. 负责主导客户对质量、环境、职业健康安全的验厂对应,外部审核机构审核及内部问题点的改善推
进,落地闭环管理。
4. 负责通过5Why,FTA及8D的分析方法处理欧美及日系主要客户通用、福特、Tesla、理想汽车、
大众、法国雷诺、PSA、东风日产及国内主要大车厂 广汽、上汽、吉利、北汽、华为等客户抱怨投
诉。
5. 负责文件管理中心DCC及EHS、CSA的管理与运作。
6. 主导设立公司各部门KPI目标指标,并每月进行Review推动、改进。
7. 主导供应商的质量管理、推动主要零部件(PCBA、注塑件、压铸件、冲压五金件、线束)供应商
问题快速反应制度的执行,严格把关前期新物料认可,有效提升供应商的内部管控能力,同步降低了
公司内部的质量风险;
8.负责 福特全球,PSA 法国,雷诺联盟 法国等欧美客户及国内上海通用,上海汽车关于全球物料运
作管理体系MMOG/LE的建立,推进及自审;
9. 推动建立全员的绩效考核、主要核心员工绩效合同签核制度考评;
10.担任公司级大讲堂培训课程讲师
11.主导建立公司企业质量文化,推动建立快速反应机制,分层审核机制,建立1公司内部三现二原
原则,2培训五部曲原则312730客诉处理原则413597制程异常处理原则5改善卡 持续改善机制6
一品一页等低级问题改善机制;7主导对标管理及标杆产线的建立及实施;8建立内部制程QCP
template标准化9建立QCC专案改善制度;10推动钢网开刻流程规范、天线可靠性测试一般规范、
PCB设计评审规范并形成checklist;

佛山
1.负责汽车零部件注塑成型、喷涂、真空电镀、五金冲压、压铸件、SMT、组装等半成品、成品(包括来料、制程及出货)品质控制,运用TS16949五大工具,APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,对项目产
品进行质量先期策划及项目品质分析跟踪,与项目team 主导产品的PPAP文件的review及提交,并在
制程中运用PFMEA、SPPC、Control plan通过5M1E、5W2H的问题分析方法及SPC过程控制工具
对注塑,喷涂、真空电镀、PCBA外购件等产品品质异常进行分析改善。
2.负责产品可靠性实验测试以及新产品开发可靠性测试的 验证管理;
3.负责整个汽车质量、环境、职业健康安全管理体系/CCC
/ROHS(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/TS16949 )维护及管理。
4.负责主导汽车日产、丰田、标致、大众、比亚迪、观致、吉利等客户对质量、环境、职业健康安全
管理的验厂对应及内部问题点的改善推进。
5.负责客户投诉退货的处理,通过5Why&;FTA、PDCA及8D的分析方法,处理客服反馈问题。
6.负责文件管理中心DCC管理与运作。
7.主导设立公司各部门KPI目标指标,主导stop scrap(Quality improvement)的持续改善,并每月
进行NQC Daily Review推动改进。
8.主导集团10tools& V5000(TQ\VPS\CI\IP\SI five core axes)在公司内部的执行,在total quality
和Valeo production system (lean production system) 全员质量管理及法雷奥精益生产系统的推行
及管理中,针对7大浪费,通过review Index ,QCDM、TRP, Kosu,DL Efficiency,MTTR, MTBF,
stop scrap开展奥深Hoshin, 问题解决小组PSG(problem solve group),设备可靠性改善管理
ERIM(equipment reliability improvement management ),快速换型SMED(single minutes exchangedie ),5S,Kaizen activity,人机工程学ergonomics 等工作站workstation 进行内部质量、设备及现场改
善以降低Non-quality,waiting,motions,inventories,over production,excess processing,
transports,同时,在部门间共享经验学习卡 LLC ,Best practices,以实现持续改进,达到集团-30
plan target。
9.负责部门员工的绩效考核及培训管理。
10. 负责执行汽车产品早期围堵计划

惠州
1.主要负责汽车零部件、手机、平板电脑等半成品、成品(包括来料、制程及出货)品质控制,运用
TS16949五大手册,APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,对项目产品进行策质量先期划及项目品质分析跟
踪,并在制程中通过5M1E和5W1H的问题分析方法对注塑、压铸,玻璃,SMT、Sensor、组装等产
品品质异常进行分析改善。
2.负责品质部产品可靠性实验室建立的策划及管理;同时,负责汽车、手机、平板电脑等电子电信行
业触摸屏可靠性实验测试以及新产品开发可靠性测试的 验证管理;
3.负责整个汽车质量、环境、职业健康安全、社会责任管理体系
(ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/TS16949/SA8000)策划、建立、推行、维护及管理。
4.负责主导汽车,电子电信客户对质量、环境、职业健康安全、社会责任管理的验厂对应,及内部问
题点的改善推进。
5.负责客户投诉退货的处理,通过5Why及8D的分析方法,处理客服反馈问题。
6.负责文件管理中心DCC及EHS的管理与运作。
7.主导设立公司各部门KPI目标指标,并每月进行Review推动、改进。
8.协助采购部对公司供应商进行管理及质量改善的Support。
9.公司计量仪器的内外部校准管理。
10.主导集团内部稽核CSA在公司内部的执行。
11.负责部门员工的绩效考核及培训管理。
12.负责公司QCC品质改善圈的推行及实施。
13.负责执行产品早期围堵计划

惠州
1.维护公司体系:ISO9001,ISO14000,TS16949的正常运行,主导公司客户审核、外部审核(第三方审核),以及公司内部审核,独立推行公司体系的运作,负责公司体系文件的编写。主导推行维
护公司内部体系的过程中于2008年公司获得了第三方认证机构ISO14001的认证。并于08年2月份通
过了ISO/TS16949第三方认证机构换证审核。
2.2008年6月负责GM, Ford, Chrysler, Kongsberg,, ITW,SPN等客户部分汽车项目产品质量先期策划
管理,品质分析和产品的性能跟踪:通过TS16949五大手册,APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA,对汽车
项目产品进行策划及项目品质分析跟踪,熟练使用品质管理的常用工具QC七大手法进行注塑、电
镀、喷涂,装配产品品质方面的管控。同时,利用Control Plan 及初始过程能力研究CPK等方法进行
产品的品质控制分析及改善。负责部分产品客户投诉,有处理客户投诉经验,熟悉8D分析,5Why分析
方法。
3.2009年1月负责供应商管理,包括1供应商认可评估,对潜在注塑供应商进行现场评审,判断其能
力,对评审发现的问题点提出相应整改2供应商品质改善,对核心供应商进行年度过程审核,年度产
品审核,对其生产过程中给予支持和管理协助,帮助其对疑难问题的解决3供应商综合业绩评估,对
供应商进行月度绩效评估,对不符合要求供应商进行整改和效果跟进;对供应商提供的8D,
APQP,PPAP,FMEA, CP,PFD等文件及问题改善后首次sample的确认。
4.主导公司6S管理,并推行6S管理体系的有效运作
5.负责公司IMDS管理系统的管理
6.负责GM GP12的执行及GM快速反应的实施。