全面负责制造系统的运营管理,制造乘用车空悬系统零件,包括阀泵、控制器、传感器与空气弹簧。
主要客户为理想、极氪、岚图、比亚迪等新能源汽车公司。
突出业绩:
1.参与制定公司发展战略与年度经营计划,组织制定并执行公司生产战略计划,管控和监督生产系
统,客户订单急剧增加,生产能力从6月份6万件/月的能力,提升到12月份13万件/月,100%达成了
交付。
2.统筹协调制造系统生产、设备、工艺、物流、成本、安全环保等全面部署,对制造系统整体绩效负
责;组织制造系统内部绩效目标设定、绩效考核、绩效反馈与辅导,制造费用率从4.57%降低至
3.06%,节省制造成本800万元左右。
3.定期组织检查各项工作计划、目标、任务的实施进度,发现问题及时作指导性工作或组织解决、处
理并予以跟进;保证了多个新项目在短期内实现量产,并通过客户的达产审核。
4.组织建立实施有效的质量管理体系,保证其有效运行;加强质量监管工作,提高产品的成品合格
率;组织建立现场管理秩序,塑造良好的生产环境,提高员工职业素质;制程零公里PPM值降低
80%。
5.组织制定导入精益生产体系(包括标准化作业体系,持续改善体系,现场管理流程,5S目视化管理等);产线节拍从60秒缩短至50秒,直通率从96%提升至99.2%
6.工艺路线和作业标准的持续优化和改进;开展TPM活动确保生产设备保持良好的运行状态,设备
OEE从83%提升至89%。
7.定期归纳总结需要改善的突出问题,在制造系统全面展开改善活动;对制造系统安全、环保和职业
健康负总责,预防事故并确保合规,任期内无安全事故发生。

上海-松江区
工作概述:结合公司实际业务建设适合业务发展的精益生产系统;制定公司精益生产、持续改进的
短期和中长期战略计划和目标;通过精益制造的理论和方法,推进全员精益生产改善项目,消除浪
费,降低成本,提高产品质量及生产效率。
突出业绩:
1系统建立:从0-1精选32个精益推进项目,划分为精益文化 、精益设计、精益过程与精益PMC,并
明确各部门职责分工。
2产线优化:通过设计优化工厂布局、优化厂内价值流,实现工厂内物流搬运效率提升10%。
3精益导入:任期内推动TPS生产方式在制造系统的建立,通过导入APS高级排产系统、快速换模,
使注塑车间设备可动率由90%提升至95%。
4自动化改造:制定了自动化设备制作管理标准;替刃生产线设备局部自动化线体布局调整,生产线
人员已从38人减少至24人。
5产线平衡:利用IE工具评估建立标准工时,通过对卷尺组装线瓶颈工序及线体平衡优化,使小时人
均产量提升8%。
6精益培训:主导精益课程培和训精益课程开发 ;任期内已实施可动率、SMED、 TPM、5S5定、
平准生产等课程的培训。

上海
工作概述:公司从业7+年,由副厂长晋升为厂长,主持液力变矩器工厂的生产、质量、成本管理工
作(主要客户丰田、爱信等),负责所属工厂流程、制度、程序等工作标准化、规范化;根据公司经
营方针与营业计划,制定工厂的年度目标、计划与预算,定期监督及回顾指标达成情况(安全、品质、效率等),确保达成公司年度经营目标。
突出业绩:
1效率提升:组织关联部门通过改善瓶颈工序、MES收集分析并降低设备停机时间、人员技能培
养、标准作业SOP优化等管理改善等,使小时人均产量由2.7台提升至3.3台,提升效率20%。
2品质管理:参与公司质量体系IATF16949的制定与维护,确保工厂的质量运行满足体系与客户要
求。任期内通过开展品质活动(含QCC、零缺陷活动等),达成市场不良、纳入不良目标,且工程
内不良率降低57%.
3成本控制:推进省人化、生产效率提升、TPM活动、耗材低减、工艺VA变更以及能耗低减等的持
续性改善,每年为公司节约生产成本达500万元。
4交期管理:以产线负荷平准化基准,通过生产计划立案评审及日常生产实绩管控,任期内订单交付
率100%达成。
5安全管控:秉承安全 优先的原则,通过开展安全活动消除不安全状态与不安全行为(含三级安全检查、安全教育、现场5S、定期安全专项点检等),连续五年达成灾害事故为”0“的目标。
6仓储管理:负责物料仓储管理,通过推动FIFO系统的导入,实现了零部件先进先出,以及精准追
溯管理;数据上传准确率的提升,盘点差异率由原2%降低至<0.5%。
7新车间建设:参与3个新车间建设产线布局、设备导入与验收,监督设备的保养修理,推动新车间
顺利投产。
8团队管理:负责工厂生产团队建设及人员管理工作,合理安排工作任务,完善人员的考核体系,关
注人员培训、激励和团队赋能。建立分阶层管理者能力矩阵与培养路线,任期内为满足工厂线体与产
量的增加,先后培育制造管理人员25人。
9管理荣誉:任期内曾荣获丰田的“品质达成奖“和”原价优良奖“。

上海-金山区
一、工作概述:先后历经多个岗位,晋升路径:技术翻译→冲压工艺员→工艺科长→冲压生产经理,
基层做起,熟悉冲压工艺管理和生产管理工作,能够带领团队达成各项生产指标(交期、质量、成本、安全等)。
二、主要职责及突出业绩:
1、冲压生产经理(2012.02-2015.09)
(1)交付保障:严格执行生产计划指令,带领团队按时完成了冲压件的生产任务,生产交付率
100%完成。
(2)生产效率:主导冲压生产计划管理及实绩统计分析,通过换模时间优化、搬运工装改善等提升
生产效率.
(3)质量提升:制定冲压的标准文件,通过优化作业流程、明确作业标准、模具维护、 检查方法与
检查环境的改善,使冲压件表面一次合格率由90%提升至98%,在保证质量的基础上进行生产。
(4)安全管控:实施工厂安全管理,负责化学品、原料及设备安全使用、用电安全工作,连续3年无安
全事故.
(5)设备管理:负责工厂布局设置、设备引进、启用及设备日常保养和维护,开展TPM活动,任期
内冲压设备的故障率由5%降低至1%。
(6)成本控制:制定工厂内部生产成本预算并管理,冲压板材优化及落料再利用节约原材料60万元/
年。
(7)精益管理:主导分厂班组建设、员工创新、现场“5S”管理等一系列精益管理推进工作,养成员
工持续改善的意识,人均改善实施由 初0.5/月项提升至2项/月。
(8)人员管理:负责分厂人员预测、人员调配、员工培训、绩效考核等人员管理工作。
2、工艺科长(2010.02-2012.02)
(1)工艺文件管理:负责新车型工艺文件编制、在产车型工艺文件的管理,工艺文档实现无纸化管
理。
(2)工艺制度制定:制定工艺相关制度,完成冲压、焊接、涂装、总装的工艺技术标准的制定和完
善。
(3)工时定额管理:制定工时定额、工艺定额等,通过IE工具时间研究与工程分析等方法,单台工时降
低4%.
(4)工艺纪律监督:实施工艺纪律的检查与考核,确保重点过程操作规范达到100%遵守。
(5)工艺问题改善:现场生产过程工艺问题的调查分析与持续改善推进。
(6)新工艺开发:负责新工艺、技术方案、方法标准的研制、评估与审核。为降低模具开发成本,
采用激光切割机切边与切孔,切割治具快速定位式样的设计(并已注册实用新型专利),实现了多品
种快速切换.
(7)新项目支持:参与新项目的研发、设计和工程进展的跟进,确保新项目顺利量产。
(8)质量体系建设:参与公司质量体系的建立,以及质量管理体系文件的制定、修改并负责实施。
(9)组织员工培训:组织开展各种技术培训、交流会议等,以提高员工技能。
3、冲压工艺员(2008.11-2010.02)
(1)参与工艺规划:参与规划冲压工艺路线,生产线、生产节拍确定及产能规划。
(2)产品工艺分析:负责冲压产品工艺性分析和可行性分析、投资方案策划。
(3)工装夹具标准:制定冲压生产模具、夹具、设备等技术要求。
(4)工艺装备开发:负责冲压工艺装备的开发进度、质量管控及技术问题的协调处理。
(5)工艺文件制定:制定冲压工艺文件、技术标准、程序文件并贯彻实施。
(6)生产技术支持:对冲压生产过程中的问题进行技术支持、指导和解决。
(7)冲压工艺改善:提出并参与冲压技术工艺改善。
4、技术翻译(2007.11-2008.11)
(1)日语翻译工作:负责商务会议、内部会议与作业现场的翻译,以及项目内部相关文件、资料、
邮件的翻译,保障翻译的质量。同时负责日方技术专家与中方人员工作沟通翻译。
(2)翻译资料管理:翻译资料的整理收集、专业技术知识的管理分类整理、定期制作报告。
(3)日方会议参与:参加与日方的会议,与日方人员进行会议的沟通,保证会议顺利进行。陪同日
本技术专家出差现场、会议的翻译与会议记录。
(4)参与内部培训:参与部门内部开展的专业培训与交流,提高翻译的专业水平。