1、工作概述：
从全力支持生产、提升生产效率及产品质量、降低成本、安全运营等视角规划落实分管领域的工作，推动管理改善和生产运营管理能力的综合提升。
2、核心工作：
（1）体系建设：建立制造体系（涵盖6S、KAZIEN、 SMED、TPM、VSM等），建设环保、安全、健康的管理体系，完善相关制度、流程和标准，并推动落地。
（2）团队管理：搭建并打造专业化团队，管理下属团队成员、跨部门项目团队人员，持续提升团队的业务能力和技术水平，并推动团队间的工作协同。
（3）生产支持：识别生产运营管理需要和改善需求，组织落实工厂规划、环境保护、职业健康、安全生产、工艺改善、设备设施管理等工作。
（4）持续改善：组织并策划工厂的年度持续改善项目和日常改善项目，依据运营清单数据，针对 DM、DL、IDL、VOH、FOH等各项指标针设定CST项目，以满足工厂VCM目标。
（5）设备管理：全方位对日常设备进行监测和维护管理，及时发现并协调解决运营过程中的设备问题。通过分析设备相关数据，结合特定需求，进行设备的优化和改造。
（6）EHS管理：规划制定EHS方案，对公司EHS工作实施综合监督，识别及评估公司环境保护、健康管理、安全管理相关的隐患和问题并推动相关改善。
（7）工厂布局：策划工厂Layout布局，经过精心规划和设计，确保不同功能区和物流线路的有效利用，满足精益生产和业务扩张需求。
3、工作业绩：
（1）6S项目使公司的6S评分从58%提升到80%。
（2）日常KAZIEN Blitz项目年快速改善达成目标100KRMB。
（3）快速换型活动100%覆盖所有设备，换型效率平均提升22%。如挤出机换型时间从120分钟降至77分钟、 编织机线绳换型从30分钟降至15分钟、PA直管挤出机换型从157分钟降至129分钟。
（4）年度开展VSM项目，首次建立工厂产品家族矩阵，组建团队，平均降低LT达20%。如Ford ED81-8C351-AE产品，,motion减少97m (616TO519)、DL.DAY减少 37%(4.32TO2.7)、LT减少28%(15.3 TO11.1) 。
（5）TPM超额完成年度目标，年度MTTR提升至0.35H，TA提升至99.7%。
（6）设计工厂Layout布局，优化物料流路线减少移动15%，生产线实现单件流，缩小空间15%，2021年度优化布局1061平方，2022年优化布局320平方。
（7）2023年度CST完成491K€。
（8）连续3年0重大安全事故。

1、工作概述：
结合公司发展需求和生产运营系统现状，领导团队落实生产任务目标， 为企业精益运营提供整体解决方案。
2、核心工作：
（1）团队管理：组建和领导工艺、领班、技术、操作员等团队，进行工作分工、过程督导、培训及考核，确保团队完成工作任务目标。
（2）生产管理：主抓生产环节，组织生产资源到位，保障生产高效运转，优化产品设计、改善工艺流程，提高生产效率，落实交付目标。
（3）现场管理：推行6S管理，不断完善制度‍‍提高标准，创造良好的工作环境，改善企业精神面貌，并形成良好的企业文化。
（4）质量管理：强调“全指标”质量管理，树立“全员品管”理念，进行品控标准、质量要求培训，增强产品质量意识、严格岗位责任制，要求每个员工落实产品质量。
（5）设备管理：监控设备状态，跟进设备维保和点巡检，管理备品备件，掌握设备运行情况，确保生产过程中设备正常运转，提升设备稼动率。
（6）安全管理：认真贯彻落实安全生产管理制度、各级人员安全生产责任制，对日常安全生产工作进行管理和控制。
（7）成本控制：监督和控制生产成本，改善工艺，提升效率，减少损耗，以及发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能途径促进降本提效。
（8）精益改善：每年开展价值流改善项目、常规效益提升项目，实施精益改善推进，策划实施技术改善、设备改善、制度改善及组织改善等工作。
3、工作业绩：
（1）对生产目标和绩效负责。全面达成生产指标及管理目标，确保产出满足时间和品质要求，符合公司业务计划，满足或者超过客户需求时间。
（2）持续改进以支持生产力提升。其中，FPY从88%提升到93%，OTDOTD从85%提升到91%，Productivity 从170提升到191PC/OP，DSI从101降至63，RPPM从1193降至846，Leadtime从100天降至70天。

工作概述：落实产品开发从引进至量产工作，提供制造技术指导，实施精益制程改善，协助辅材、模治具采购等。

工作概述：
主要从事自动化设备电气控制系统的设计、控制与实现，以及相关设备的设计和生产。