负责义乌基地 15GW ABC组件车间产线设备选型、布局优化、架线、爬坡和维稳，及工厂数字化推进。
主要业绩：
1.通过设备选型及设备功能配置追加，使义乌基地单线设备采购成本对比珠海基地节约 1000 万。
2.快速从 0～1 搭建设备人才梯队和赋能，近 300 人的团队最先搭建好，同时建立设备管理及维修保养体系，以支撑现场架线及生产需求。
3.通过人员技能提前培养和设备及工艺参数标准化，使产线快速爬坡 21 天满产，比计划提前了10 天。
4.带领团队攻破了BC组件独有的工艺技术难题，确保了产能和良率快速达标。
5.通过工厂数字化导入，打通了设备的信息流和公司MES/ERP等系统相通，使制造现场管理更加智能化，同时直接优化掉了数据员岗位。

主要职责：
1.负责6条组件生产线的设备维修人员管理和部门目标制定，包括内部人员招聘，培训，管理，绩效制定考核，人才梯队建立，降低因人为因素导致的设备故障率。
2.设备管理：负责设备的前期调研，协议拟定，评审，投标，采购，安装，调试，验收，维护保养计划制定、技术改造，备件国产化，TPM落地与实施，设备故障率，设备宕机时间，OEE等关键指标分析，降低设备设备，增加设备综合效率。
3.故障排除分析：分析组件设备产线故障，对存在设备隐患进行处理，组织抢修突发故障，对设备运行状况进行统计分析，制定合理的设备故障处理方法和保养计划，提前将设备隐患消除。
4.设备管理体系文件建设：主要设备管理各项体系文件和各项流程建立，完善公司设备管理和维修的各项规章制度，建立健全设备档案，确保主要生产设备完好。
5.积极推进设备信息化管理，导入EAM 系统及AI人工智能，设备的保养/维修/备件等全部系统化管理
主要业绩：
1. 不投资的前提下，通过设备动作及工艺参数的优化，设备节拍提升，单线产能1480块/班提升到1800块/班。
2.积极导入新型自动化设备和岗位优化（自动压引线机、自动合盖机、自动取工装等），单线人力节俭10人以上。
3.积极挖掘降本增效改善课题（BOM 胶量用量节约、焊带尾部预留量改善、碎片率改善），直接节约成本3000万元/年以上。
4.自主进行M10三角焊带奥特维串焊机改造，并线体改造完一周内爬坡达产1800块/班。
5.积极导入设备自动化和EAM 系统，使工厂顺利申报智能制造工厂成功，政府补贴50万。

1. 负责5个生产车间的设备维修人员管理和设备安全及部门组织建设，参与制定年度、季度、月度设备检修、保养计划，并督促下属执行到位。及时组织设备工程师进行设备故障分析，给予资源的协助，并提出合理、有效的解决方案。
2.在公司首次推进TPM项目，完善设备维修管理体系，改善设备工程师维修理念，提高设备人员预防保全能力，降低设备故障以提高设备综合效率，降低维护成本。
3.合理、经济地控制备件采购，库存和消耗成本，做好备品备件国产化工作，降本增效。
4.首次在公司推进OTT(Operation TO Technician) 教育系统，以提高设备操机人员的技能，同时解决部门设备技术员紧缺的局面。
5.导入MCS (Master Coaching System)学习系统，提高工程师们的技术水平。
6.负责新项目的设备选型、验收、安装、调试、改造、迁移、报废等管理工作
7.负责公司新基地工厂的筹建和车间规划。

1.根据公司经营战略树立部门战略目标及人员和设备投资采购计划，并积极带领团队挖掘相对应的改善方案，并督促方案有效推进实施，促使目标100%达成。
2.负责监管生产线每日的生产计划、设备运行状况、及生产品质达成现况，出现异常及时督促指导下属管理者快速应对，将对生产的影响降到最低。
3.根据生产计划和设备运行状况，树立设备周别、月别、季别、年别维修及保养计划，并督促其计划有效实施到位，并上传系统管理，以确保生产线设备零故障。
4.负责新设备的发注方案和旧设备的技术升级检讨、选型、购置、安装、调试和验收，确保设备技术标准符合制成工艺要求，并保持其良好的运行状态。
5.针对设备备件进行：种类单一化公用化、产地现地化、价格最优化，三化管理，使备件费用每年30%下降。
6.全员推进精益生产相关6S、TPM、OPL等活动，通过此类活动来积极挖掘现场生产浪费、设备缺陷及故障等并积极改善，以提高员工革新改善的意识。通过全员革新改善活动，促使工厂生产成本下降，品质提高，生产效率提高。包括人员加班、人员节俭等，打造最具备竞争力的一流工厂。
7.积极利用公司及政府培训资源，选拔培养设备管理维护人员队伍，使设备维修技能提高。.
8.拥有SMART FACTORY思维意识，积极导入VISION检查系统、ROBOT、AGV、2D Barcoad系统等智能化设备，人员30%节俭，品质50%提高，为工业4.0智能化工厂垫定了基础。
9.环境安全EHS的实施的，强化管理员工遵守公司的安全规章制度和环境程序法规,包括节能管理和节能技术改造工作，并使工厂2019.6月份顺利通过的外部RBA工厂审核。
10.制定并完善部门员工业绩评估考核，促使其公开公平公正原则，并协助员工职业规划。
11.创导积极学习活跃的部门组织，并利用园区政府培训资源，积极推荐员工参加培训，个人业务上交叉学习，业务能力提高，人员效率化。
12.同时兼任公司内部讲师，协助公司培训部门给新进员工进行部门内部技能入门培训，让新员工尽快融入三星组织。

1.主要负责TFT-LCD Model段OLB、COG制成精密设备的维修、日常维护与保养．并根据产品工艺需求积极不断改善、完善设备，不断提高设备嫁动率和良率并降低生产成本，并对新产品的导入提供设备相关技术支持和对策。
2.执行并协助主管不断的完善设备的管理制度，对设备运用IE手法进行设备性能分析并进行改善，效能提升，制造工艺改善，设备技术支持；主要KPI: MTTR, MTBF, OEE,EPMS；革新设备检修方法及工具：如建立key parts system保证有充足的维修备品； 维护并更新设备管理信息系统。
3.建立设备教育训练系统，并负责本部门的技术员的技能提升。
工作业绩：
通过部门之间合作，在LCM制成工艺及设备上不断改善，如提高设备嫁动率，去掉设备多余动作优化程序等使产线的TACK TIME由40S缩短到28S，良率控制在98.8%以上。