公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
2019款福睿斯新项目投产
1. 完成52台样车下线电器功能签收
2. 识别电器系统故障12例，并完成测试条件分析和根本原因调查
3. 识别PCM相关故障10例, 并完成测试条件分析和根本原因调查
2019款锐界新项目投产
1. 完成17台样车下线电器工程签收
2. 识别自动尾门无法开启问题，并完成测试条件以及根本原因调查
3. 识别中控显示屏无法显示自动泊车问题，并完成测试条件以及根本原因调查
4. 识别TJA在仪表上无法显示问题，并完成根本原因调查
5. 识别仪表背光灯不一致问题，学习控制原理，支持分析根本原因
6. 识别后排安全座椅故障仪表显示错误问题，分析和调查，支持分析根本原因
7. 识别仪表与大灯控制模块信号错误问题，完成根本原因调查
蒙迪欧混合动力车型，国6排放车型
1.完成26台样车下线电器功能签收
2.完成蒙迪欧静态电流过高问题支持调查，软件刷新
3.完成混动车型油门无法开启问题调查支持
4. 完成无法显示导航问题调查，并提供解决方案
5.完成后视镜配置错误问题调查，并提供解决方案
量产车型
1. 2017款翼博产线 BCM E6000 DTC ，每天发生30例。分析根本原因，提供解决方案
2.2017款翼博 EOCS BCM 无响应DTC，每天发生25例。分析根本原因，提供解决方案
3.2015款福睿斯DTC U2100，FFR停滞3天。分析根本原因，提供解决方案
4.2017款翼博 雷达功能失效，支持分析根本原因
5.2017款翼博 SOC值低调查，每天失效数量为25例，支持分析根本原因
6.2017款福克斯 LKA标定问题调查，支持分析根本原因，并提供解决方案
7.2017款蒙迪欧AEB问题调查，分析根本原因，并提供解决方案
Changan Ford Automobile Co .,L
公司描述: 未填写
EESE system& EOL diagnostic en
工作职责和业绩:

在项目车间投产时间节点，完成总装车间EOL 测试工艺的编制，项目关键工艺设备的采购，如: 胎压测试设备，收音机信号强度测试设备，PCM 刷写软件工艺设备的采购，BMS电流测试规范的编写和程序调试。
在项目交付节点，完成EOL 各站点FTT 达 95%.
量产项目: 保持EOL 各站点FTT , 结合电器零件变更信息，结合EOL测试软件验证小批量测试流程，以及零件切换时零件新旧状态对生产的影响，使切换平顺的进行。

公司描述: 未填写
质量工程师-车辆电器
工作职责和业绩:
1.新项目:
工作内容: 按照项目节点，EOL测试策略，编制EOL测试工艺，测试软件工艺制定，EOL新工艺设备的采购，软件支持采购，协调投产PMT人员、供应商、投产工程师，针对车辆新增功能的测试检查，对车辆电器和PCM故障诊断。
2. 量产项目-翼虎&福克斯量产
工作内容: 根据车间ECC，生产线ME以及零件PD提供的信息，识别EOL测试软件变更点，协调EOL软件供应商做对应的调整，使零件在新旧切换时保证生产线不受停线影响。
2015款翼虎项目投产，所属职责: EOL牵头人，时间

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
总装检测线 四轮定位，灯光调整，侧滑，转毂房，制动测试，CBT电流测试，尾气测试，FAS设备标定的工艺制定和FTT提升。CDCII系统防错方案制定与实施。
独自识别出2013款翼虎 FAS设备故障，完成FAS标定设备故障分析，协调工艺商进行整改，FTT达到99%。
完成关键瓶颈工位四轮定位FTT提升至97%。
完成检测线各工位的时间节拍分析，制定工位平衡，人员定额制定。
完成检测线整体FTT为95%。
完成制动踏板，油门踏板CDCII装配工艺防错。
编制设备维护计划和备件采购计划，将设备故障率从5例/月降低至0.5例/月。
完成EOL 电检设备的采购，西门子MPS系列。
完成电检设备的年度维护合同的采购，博世GNA3620.

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
结合FAI和CAL TIP level 问题，分析原因，协调不同部门人员对故障进行处理。保证车辆保质保量交付。
主要成就: 完成2012款福克斯投产滞留车200台电器问题返修。

公司描述: 未填写
工作职责和业绩:
了解精益生产，参与协调装配生产线的持续改进，减少工艺变差；管理技术图纸及文件，跟踪工程变更，支持新项目工业化文件准备；支持新项目的投产，追踪和备案新项目的非生产性采购；参与新项目内外部物流包装方案的制定和实施
公司客户: 神龙汽车有限公司，产品有汽车仪表板、汽车门板，项目为T73、W23、TX3仪表板和B53门板，对应市场上的产品分别为标致408、508和308（2011年底上市），凯旋。
已完成的工作内容: 产品工艺流程的编写，W23装配生产线的标准化作业的编写（作业指导书、路径图、组合表），T73、W23装配线工位平衡的改善，T73、W23、TX3三产品混装线紧固工具分配改善，三产品混装流水线的平衡，W23线外装配布局和物流线路的制定，W23工艺优化，W23项目和新项目TX3的PT、MPT生产的数据记录，W23发泡工位缺陷记录统计数据的处理，三个项目的非生产性采购的申请和过账(SAP软件)、固定资产的验收，一些日常文档的管理等，紧固工具的保管，联系供应商对紧固工具进行保养和维修，T73、W23、TX3三产品混装线现场管理和改善。