部门隶属于SKF润滑系统，主要负责润滑阀块的引进和投产。从设备的选型，刀具
和夹具的设计和购买。建立阀块的加工工艺文件。使用Fanuc加工中心进行阀块的加工和珩
磨

2010.09-2021.06 资深CNC工程师(主管)
工作职责：
1、带领主缸IE机加工团队，在工厂30多台主缸机加工设备的100多个产品加工工艺的设定，管理和改善，新产品的引进和交付（CMK达到1.33）。
2、10台多主轴的Weisser 立式车铣中心，西门子840D系统
3、15台双主轴STAMA 立式5轴加工中心，FANUC 31i
4、6台四主轴SW 卧式5轴加工中心 ，西门子840D
5、其它各种铺作设备，如高压清洗去毛刺，高压泄露测试等。
6、确保刀具图纸，夹具图纸，工艺文件的完善和正确。
7、刀具和夹具标准化的制定。
8、及时响应生产现场的加工问题和解决。支持过程质量解决客户的投诉。
9、安照项目时间计划，按时完成新品交付。在新产品研发期，分享加工经验给研发团队。尽量使
用现有刀具和夹具和减少加工工序。
10、产品加工前期，选择加工设备，审核加工方案，设计夹具，设计刀具，编制加工程序。
11、产品量产后，永无止境的优化加工方案降低生产成本！
12、分析长期的质量数据，发现不稳定尺寸，及时改进加工工艺。
13、在这几年的工作中，负责区域的OEE从81%提升到89.1%。IRR从0.6%降低到0.4%。刀具的单
价成本从1.5元降低到了1.2元。零件的平均生产节拍从1.2分钟降低到了1.05分钟。
14、平均每年引进5个以上的全新项目。
15、参与工厂为加工中心自动上下料的自动化改造。

2008.09-2010.09 生产主管
每天产能报表的输入和分析，生产质量监控和问题处理，和其它部门的工作协调，培训和管理员工，制定标准的生产文件，现场5S管理。

2007.10-2008.08 生产组长
此阶段公司还未正式开业，前半年时期安排到集团的日本广岛工厂和上海工厂学习现场管理，
质量管控，现场设备的使用。并获得集团的毕业证书。后半年自己负责的区域工厂开始设备引
进，安照德国集团的资料和图纸，协同设备供应商一起完成零件的样件和投产，达到质量的C
PK要求。完成首批客户的小批量生产。负责区域设备的日常5S管理，各种生产数据的维护和
汇报。工作汇报对象是轮班主管。

在这一年中，负责一台森精机卧式加工中心（Fanuc 16i）工艺编制和生产。由于工厂刚刚开
始，日本的20个产品，全部顺利在常熟工厂投产。

通过一年的学徒，从熟悉到精通加工中心。熟练的编制加工程序和操作设备。
1，海科特大型卧式加工中心，西门子840D
2，牧野卧式，Fanuc 16i
3，马扎克卧式，马扎克系统

汽车项目，长城精工发动机缸体和缸盖的预加工和半精加工的工艺和技术。
阀块项目，丹佛斯和力士乐阀块的加工。
其它各种齿轮，轴承座，各种转子加工。
主要设备有，牧野卧加和立加，马扎克立加，马扎克车床和立车，外圆磨和平面磨等。