下属人数：
管工艺的时候12人，管全部生产的时候70人（只带了半年）
职责业绩：
1， 负责涂装车间的品质改善活动开展和目标达成。主持每日，每周,月度TOP5的涂装过程质量问题改善会议，制定行动计划，并跟踪至问题关闭。对涂装的常见不良缺陷改善有丰富的经验；制程内合格率从50%提升到88%，对主要涂装不良（颗粒，橘皮，流挂，缩孔，发花等）有成功的经验
2.负责推动并实施制程内成本降低和产能提升活动。产出效率从1400万件/年达到1600万件/年，主导并开展换HVLP喷枪项目和喷漆的技改项目，单件成本成本平均节省15-20%.
3，负责新产品导入阶段的喷涂方案审核，夹具设计审核，以及调试实施，不良改善，爬坡，油漆颜色匹配和油漆工艺标准的制定。
4，负责车间生产产能监督，检讨，提升,制定，检讨，监督每日生产计划和达成情况。
5，负责输出新线建线的技术要求，工艺参数，产能规划以及RFQ投标文件制定，参与场地和设备参数选型和评估，新线建立施工方案评估，财务指标评估。
参与车间现有线体TPM车间全面保养计划的制定，检讨 周间维护保养并实施。
6, 负责车间日常现场管理，库存管理，耗材辅材定额管理等。
7, 负责制定或完善生产内部流程，标准（工程文件PFEMA,控制计划，WI，工艺卡等），及内部工艺标准以及公差的制定和修订。
8，负责喷涂团队的团队成员的日常管理，绩效和人员培训，人员培训和发展计划。
离职原因：伟速达目前主要合资公司的订单，没有下降的奔驰宝马的高端客户订单也丢失了。
生产量下降，一方面要绩效指标，一方面直接和间接人员裁员（已经从68人减少到43人），新线从调试到各个项目的顺利量产，到技术员，工程师，班组长的培训，到保养内部转移，油漆和辅料降低，成本还要压缩指标挂件密度提升油漆单耗低减，都做出了不少贡献。连自己孩子的高考都没时间陪。同时有一些管理理念上冲突。公司管理高层和人事总监都对我评价很高的。可以做背调。所以想离开。

所在部门：生技部
工作地点：嘉兴-秀洲区
下属人数：15
汇报对象：厂长
职责业绩：
1.负责产品开发和量产过程，成功导入18款新项目喷涂开发，包括治具，颜色认可，合格率和效率达成。
2.产品效率提升，提升挂件密度和油漆单耗，4款产品挂件密度提升和油漆耗量节约。
3.工艺开发和工艺参数，标准文件的制定
4.负责输出新线建线的技术要求，工艺参数，产能规划以及RFQ投标文件制定，参与场地和设备参数选型和评估，新线建立施工方案评估，财务指标评估。
5.参与车间现有线体TPM车间全面保养计划的制定，检讨 周间维护保养并实施。
6.喷涂，淋涂，UV涂装合格率提升。
7.辅料定额和管理。
8.人员管理，培训和梯度建设，成功培养两名技术员成为工程师。

离职原因：敏实是因为当时要去美国常驻一年，主要美国回不来然后补贴也不多，（我已经过去支持了半年了），回来没有更多的机会和上升空间，搞得有些不愉快，我就走了。

工作地点：佛山
下属人数：16
职责业绩：
1， 负责涂装车间的品质改善活动开展和目标达成。主持每日，每周,月度TOP5的涂装过程质量问题改善会议，制定行动计划，并跟踪至问题关闭。对涂装的常见不良缺陷改善有丰富的经验；制程内合格率从50%提升到92%，对主要涂装不良（颗粒，橘皮，流挂，缩孔，发花等）有成功的经验
2.负责推动并实施制程内成本降低和产能提升活动。产出效率从350万件/年达到550万件/年，主导并开展换HVLP喷枪项目，单件成本成本平均节省25-30%.
3，负责新产品导入阶段的喷涂方案审核，夹具设计审核，以及调试实施，不良改善，爬坡，油漆颜色匹配和油漆工艺标准的制定。
4，负责车间生产产能监督，检讨，提升,制定，检讨，监督每日生产计划和达成情况。
5，负责输出新线建线的技术要求，工艺参数，产能规划以及RFQ投标文件制定，参与场地和设备参数选型和评估，新线建立施工方案评估，财务指标评估。
6, 参与公司体系内部审核和外部第三方审核工艺过程部分，负责组织跟进完成日产主机厂的制造费用低减和丰田主机厂的自工序完结活动，制定行动计划并跟进实施。
7, 负责制定或完善生产内部流程，标准（工程文件PFEMA,控制计划，WI，工艺卡等），及内部工艺标准以及公差的制定和修订。
8，负责工艺技术团队成员的日常管理，绩效考核和人员培训。

所在部门：工程部
工作地点：佛山
下属人数：15
汇报对象：工艺经理
职责业绩：
1. 对于面漆涂装的常见不良,根本原因分析及纠正和预防措施方面有较丰富的现场经验，能定相制应的工艺标准。有成功解决颗粒，针孔，银粉漆黑点，面漆发花，面漆清漆橘皮的经验. 对真空电镀不良有比较丰富的经验，能制定相应的工艺标准，有成功解决镀层发黄，发青，附着力不良，黑点不良降低的经验。
2. 熟练ABB机械人和安川机器人的示教操作和编程操作，并通过程序的调整，刷子参数的调整改善色漆和面漆喷涂缺陷。熟悉机器人的常见故障处理，日常维护，校正。参与过机器人项目集成（非标自动化）的设计和调试。熟悉真空镀膜PVD和EVD设备，并参与设备的维护保养标准的制定和实施。
3，对塑料件，钣金油漆颜色调配，施工，打样确认，油漆选型有丰富的经验。
4，负责涂装和真空镀膜的新产品表面处理工艺的导入，包括夹具设计，涂装和镀膜工艺参数，调试，小批量爬坡到量产目标的实现。负责制定和审定涂装工程的技术文件和技术标准，PFEMA,控制计划，WI，工艺卡，油漆调配工艺标准等，及内部工艺标准以及公差的制定和修订。
5，负责检讨，监督日间，周间车间生产计划和实施，负责产能提升。 参与到车间全面维护保养，制定周间保养计划并实施。
6，跟进新涂装线线体的设计，设备选型，图纸评审，跟进并设备安装&调试（前处理线试运行，磷化投槽，水处理药剂选型，喷房风平衡调试，样板实验面漆清漆喷涂等），完成新产品喷涂工艺导入和达成顺利投产目标。
7，负责工艺技术团队成员的日常管理，绩效考核和人员培训。

所在部门：研发部
工作地点：中山
下属人数：3
汇报对象：研发部门经理
职责业绩：
1.负责并成功开发了2款风管式和四面出风式中央空调，主要负责空调结构设计，性能设计和电控性能设计评审和方案审核；
2.组织团队开展设计FMEA中风险的评估，掌控和项目成本的控制，以及项目进度的把握(计划和实绩管理)；
3.参与项目开发过程出现的QDC的问题改善；
4.参与工程审核，产品实验验证计划和设计改进；