下属人数：110
汇报对象：GM
职责业绩：
德国技术背景的合资公司，产品为国内梅赛德斯-奔驰工厂内外饰供应商。主要产品为前格栅，侧裙、天线覆盖板，内饰覆盖件。
 ·负责格栅、ABC 柱子的全装配生产管理，管理 110 人的生产团队，其中主管 3 人，领班 6 人。工艺是手工组装注塑件、热融焊压、超声波焊接。涂装包覆机工艺。
主要业绩任务： 解决半手工装配线的线平衡、人员配置优化减少、线体节拍优化的 IE 项目主导。
 陈年旧事积累的各种公司运营问题的梳理和解决方案的制定，各项目产线良率和客诉问题敞口 80%以上得到围堵和处理维护中。培养生产团队的基础素质提升。

下属人数：80
汇报对象：制造中心副总
职责业绩：
 半导体刻蚀、光刻工艺制备过程中单晶硅、石英环、电极片的 CNC 生产加工、表面化学处理和清洗工艺生产管理。负责生产车间团队、计划部、设修部，和仓储物流部。
主要业绩： 多型号多批次、小批量式模式生产计划的交付满足率达到 90%以上并按月维持住。梳理杂乱的设备产能配置分工按照三种不同的产品系列（单晶硅、石英、电极）建立流水线模式 layout；机加工数铣台机，超声波和氢氟酸表面处理装置的设备利用率概念的建立和监控方式、人员工时利用效率的考评方式建立，8 小时班次三班倒改为 12 小时双班制，DL 人员减员 1/3，生产部人均产值财务数据提升 26%。团队间职责堵点疏通，MES 信息流流程的历史遗留问题的整顿和重设计。
 单个产品的财务成本数据计算、月度生产成本数据维护分工的确认，生产工艺用 MRO 耗材的标准用量规范的新规制定；根据财务要求进行工艺节拍提升 30%以上和单件成品人工成本降本 20%方案制定和执行追踪。

离职原因：公司盈利亏损、上市计划失败；人事组织变更、北京交通限制

下属人数：200
汇报对象：运营经理

2015 年初，作为首批加入天津新建工厂部门负责人，主导实施新建工厂生产部 0→1 的建立、流程完善的运营工作；集团各个新项目的工厂内生产工作筹备、项目目标对接主导实施。
1、管理下属员工数量约 110 人左右，直接下属生产倒班主管 5 名，6 个项目线体。线体产品/项目包括大众双离合变速器(比例压力流量执行阀、DQ381 可变压力控制电磁阀)、通用 GM（北美&中国）CVT 变速箱电磁阀；长安、吉利 P2 混动电磁阀&长城 7 速双离合电磁阀，按照 Mater Plan 完成各项目线体月计划交付需求数量，产线的月、周计划的拆分分析、产线计划达成的资源满足配置。协调滚动物料安全库存数量需求，周、月 OTD 100% 完成率，保证总物料账物差异控制在 0.5%以下。
2、产品工艺包括机器人自动装配、金属悬卯、压装、激光焊接、注塑件、机器视觉检验，液压测试、清洁度清洗控制。
3、负责主导全部生产线 FPY 98%及设备利用率 OEE 85%之上的运营保证，对生产过程成本耗用监察控制，半成品不良的拆解会用成本节约管理，MRO 辅料费用消耗控制在年目标 1%范围内。
4、 负责集团 EHS 体系要求在工厂端的实施&考评、措施制定和在部门内的推行落地。负责具体客户质量投诉在生产运营端的分析改进。
5、实施 5S 及精益生产、以及各产线 OEE 爬坡提升任务工作。主导跨部门的沟通和协调工作，解决生产中的各种突发问题。监督、评价下属管理人员绩效。

主要业绩：
1、2015 年加入公司建立初始的 6 个月内，负责事业部所需的最先 3 条项目产线全部从北京工厂搬迁转移至天津工厂，对应客户期间交付所需的安全库存件的爆炸式生产任务，成功累计额外生产 54Kpcs bank-build 库存件。
2、 每一条新项目产线的投产的生产小团队的生产资源（团队）的组建，每一条产线 kick off 后的投产 3 个月后，日产能爬坡至设计最大产能 90%以上，OEE 在 3~6 个月越爬坡到 82%以上并维持在月度 85%水平不跌落，FPY 周数据达到 98%±0.8%这个水平波动。
3、量产产线的实时运行数据检测需求的提出，供应商在所有产线 PLC 数据库中必须实时抓取出：产出合格数/不良数、OEE 数值、FPY/TPY、每一件不良品的失效模式等的计算数值，调取成友好的人机交互界面读取模式，方便生产班次统计汇总生产运营数据报告。
4、产线人员减员降本，16 人 DL 配置的产线 2019 年减到 10 人（含线长）的配置水平，取消外观检验岗、返工返修站位岗等不增值岗位。并且推行操作工一人多站，一人多线的技能培训矩阵&上岗证制度，对抗人员离职、节假日人员缺勤严重的挑战，线长可以达到不同项目线体间的互换甚至多线合并 1 人管理，配合 HR 薪资岗位补助政策，提升了线长级别的个人管理水平技能和积极性。
5、针对报废高、运营成本 KPI 难达成的挑战，实验推行成品拆解零件回用方案，寻找供应商制作成熟的线外拆解工装工具，做到各产线的每一件成品、半成品的报废实物经过机械拆解（反装配），零件清洗后达到原材料级别的回用流程。11 条线体的平均计算后报废金额财务数据有 40%以上的降低。

(2018.10 – 2021.05) 兼任项目部投产经理
汇报关系：工厂总经理
工作业绩：
1、负责大众汽车 DQ381 变速器电磁阀项目、通用汽车全球首发 CVT 项目组投产团队组建、产线体落 RO2 地验收、支持国外设备商调试资源满足；制定内部 OEE 提升措施计划、分析研究产能及制程不足形成报告汇报集团高层。SOP 控制计划的制定和执行、BOM&PCR变更试生产评估、产能爬坡计划实施&OEE 评审。
2、2018 年末成功投产通用 CVT 项目产线在天津工厂落地量产，产能达到设计产能的 91%，2019 陆续成功投产意大利进口全自动双离合变速箱电磁阀两条产线，多次带领团队往返意大利设备供应商进行设备产能验证，在项目进度期内提前一周完成设备验收转运。
3、8 个月内产线 SOP 阶段 OEE 从 30%提升至 88%，低压阀产品良率从 75%提升至 99.1%；产品清洁度从 60%通过率达到客户 PV3370 标准 100%通过。

汇报对象：生产经理
职责业绩：
产品/项目为 2 兆瓦风机齿轮箱和南车高铁变速箱产品后序喷涂&组装测试。
依据产品交货计划安排人员工序安排和班次任务要求,同时保证箱体喷涂、装配符合工艺和质量要求。
对齿轮箱测试完成后的各项指标进行日常追踪和数据分析,处理组长反馈的生产过程中影响进度和质量的突发问题。
确保主要绩效指标,补救工时损失后的工序进度弥补安排、月度 OTD 和质量通过率达到 100%。
依据产量计划来评估最小人员数量需求,与 HR 制定和及时调整相应的人员数量班次需求。满足交货同时保证各工位每日所需人员资源分配。

汇报对象：厂长
职责业绩：
负责装配车间和叶片精加工车间的日常 7S 的监督管理；完成车间操作温湿度持续要求；完成引入并实施操作工工艺操作ILUO（分级）培训体系，优化了操作工培训制度；月生产计划完成率达到 100%，零人员伤亡事故发生。
确保每班操作工操作工艺标准的有效执行，处理当日工艺违规操作的事件和提出纠正措施，处理车间倒班主管当日及夜班无能力处理的产品质量问题；每日车间生产进度的监控与调整，主持每日白班生产车间交接会议（查看夜班交接记录），保证周产量计划的完成，无停产、无延误产量现象的发生人员分步操作工时统计与控制，处理倒班主管反应上来的各班 BOM 物料、辅料和消耗品在领取和发放时出现的问题，确保物料足量及时地发放到各操作工位；员工纪律的监督管理与处分，下属（倒班主管和组长）的培训，工作表现的月、年终考核。车间 TPM 的实施与维护，工具利用率的改进工作业绩:作为改善项目之一的负责人，成功领导团队完成了叶片（blade）表面质量改善项目，2010 年度为工厂运营成本减少了人民币 632,000 元；降低单件产品的总装工时数从 95 小时降到 71 小时；物料 KITs 模式发放管理的优化，及仓库到生产车间的 BOM 物料电子条码扫描式管理的改善；车间化学品物料分装自动化装置的实施。大大提高了生产效率和质量控制能力；

汇报对象：生产经理
职责业绩：
负责诺基亚和 RIM“黑莓”手机项目 OEM 注塑模具的生产管理;负责生产工艺管理及产品质量控制;
确保每日产量符合生产计划的安排,确保及时出货率;协同工艺和工程部解决因生产原因发生的品质问题,并对于涉及到的生产工艺、技术改进给予操作工指导和培训;
人员规划确保实现计划产量并能满足未来业务增长在人员方面的要求;
协同新产品项目经理参与和实施新产品(非标产品)项目的建立、工艺实施,必要时采用外协生产;负责对 BOM 物料的精确管理,白、夜班的生产设备的运行状况进行监控;
工作业绩: 2007 年 3 月初参与生产和工艺部门的新产品团队进行 RIM 项目的生产线的筹建和准备工作等,顺利完成生产系统和新产品工艺的 SETUP,确保生产线于 2007 年年底按时通过测试认证生产。
减少了近 25%的在制品的库存,并且通过了 ISO9000 质量体系认证;周生产计划完成率从 2007 年 93%提升到 2009 年 100%