职责业绩：
1）负责两条塑胶电镀(全自动2.4m、2.6M龙门)线体的人员及工艺管理，优化人员配置、新员工岗位培训、提高现场作业技能、保证现场工艺的稳定、维持现场作业秩序。及时、快速解决生产中出现的电镀问题，保证生产正常化；
2）定期组织相关职能部门召开电镀件合格率品质提升会议；
3）编写现场作业指导书，监督员工按作业指导书进行作业。
4）根据生管计划，按质按量按时完成生产指标,同其他部门进行沟通协调；
5）协助品质部，技术开发部门完成客户的审核、新品导入及评审。
6）协助品质部，完成客户外部品质问题报告；
7）对车间跑昌滴漏问题进行整改，协助水处理进行废水处理达标；
8）完成员工月度及年度绩效考核管理；
9）生产安全隐患排查、整改，人员操作安全教育；
主要业绩：
1、单靶产能提升15%；
2、解决长期哑光整体色差问题，保证哑光颜色的稳定性；
3、解决长期困扰的龙须市场件起泡问题；
离职原因：江西人，定居嘉兴，主要看工作时间，我目前6天制，1个半月回去一次。小孩目前上小学，想多点时间陪下。因为这个行业薪水都差不多，仅限江浙沪地区机会。

职责业绩：
1）完成铝加工的KPI（良品率、生产达成率、工时利用率、员工培训、员工主动离职率、流出品质等）生产指标
2）编写现场作业指导书，监督员工按作业指导书进行作业。
3）根据生管计划，按质按量按时完成生产指标,同其他部门进行沟通协调；
4）协助品质部，ME等部门完成客户的审核、新品导入及评审。
5）协助电池盒新涂装线的试制，客户线体审核，量产等工作；

所在部门：生产部/生技部
下属人数：115
汇报对象：生产经理/生技部高级经理
职责业绩：
09年10月管理一条2.4M电镀龙门线，11年上半年因工作需要，兼管水处理工序，12年10月因另一条电镀线长期合格率低，运行成本高，部门需求兼管2.8M电镀线，13年因公司发展需求，组建并兼管在线组装。16年10月--17年2月因部门经理出国支援、代理部门经理职位，对生产部门（注塑、电镀、组装）进行人员管理及完成部门KPI指标。
担任生产课长期间工作职责:
1）曾负责两条塑胶电镀(全自动2.4m、2.8M龙门)线、纯废水处理、在线组装、生产现场管理工作（主要负责生产NISSAN、通用、大众、福特、丰田、宝马、VOLVO等北美市场系列外装饰件（格栅、饰条类），优化人员配置、新员工岗位培训、提高现场作业技能、保证现场工艺的稳定、维持现场作业秩序。及时、快速解决生产中出现的电镀问题，保证生产正常化；
2）完成电镀课的KPI（良品率、生产达成率、工时利用率、单位面积成本、报废金额、员工培训、员工主动离职率、流出品质等）生产指标
3）定期组织相关职能部门召开电镀件合格率品质提升会议；
4）编写现场作业指导书，监督员工按作业指导书进行作业。
5）根据生管计划，按质按量按时完成生产指标,同其他部门进行沟通协调；
6）改善现场作业方式及电镀工艺，提高电镀件的良品率，维持生产良好的作业秩序及现场“6S”工作；
7）协助品质部，ME等部门完成客户的审核、新品导入及评审。
8）推进TQM、TPM生产及ERP系统；
9）对生产数据进行整理、审核；
10）完成员工月度及年度绩效考核管理；
11）参与部门年度KPI指标制定；
12）生产安全隐患排查、整改，人员操作安全教育；
13）领导交待其他事项；
2018年4月因工作安排，移动到生技二部担任资深电镀工程师（负责管理电镀工艺课、电镀新品开发课、挂具组）负责技术管理工作，19年10月代理部门经理职位（负责管理电镀工艺课、电镀新品开发课、挂具组、涂装工艺课、水处理课）。
期间主要工作职责:
1、进行部门进行年度规划（根据公司的年度经营目标，制订部门的年度方针计划、KPI指标，制定部门年度投资预算）
2.1、根据部门的年度规划，展开部门级的工作计划、制订部门工作目标、并向下分解到下属；
2.2、部门的行政管理；文件和流程审批；
2.3、 部门会议内容转达下属、日常任务分配；
3、重难点新品电镀工艺开发管理支持（新电镀工艺引进、电镀重难点产品开发过程中遇到的困难给与支持）
4、量产品电镀工艺维护与管理（各种复杂工艺问题的协调处理，确保电镀报废金额及合格率指标达成,电镀工艺变更的管理，推进产品电镀性能的持续改善，确保产品电镀性能符合客户标准；)
5、标准化工作与体系维护
6、废水处理车间管理
7、部门人员的培训
主要业绩:
担任生产课长期间主要业绩:
1、09年10月开始管理2.4M电镀线，由原来电镀合格率90%提升到96%以上（饰条类: 97%，格栅类95%），并长期维持（四年）在95.5%以上。在管理2.8M电镀线期间合格率由原来86%提升到并维持在94%以上（六价+三价亮光: 95%，哑光（珍珠镍） : 92%）。
2、效率提升: 12年2.4M电镀线产提升25%，13年2.8M电镀产能提升30%，人员精简20%，流水线组立效率提升20%。
3、品质管理: 10年客户品质投诉1起，11－12年无客户品质投诉，13年客户品质投诉1起。14-17年无品质投诉；15年公司开始月度品质优秀评选，1年内曾6次被评为月度品质优秀班组。
4、人员主动离职率: 月度平均控制在3%以下。14年公司开展人员主动离职率控制，14-17年，在10个班组中年度排名第一或第二。
5、人员发展: 09年-17年，培养课长2名，组长5名。
在生技二部担任资深电镀工程师及代理部门经理期间主要业绩:
1、带领团队用1个月时间，将新电镀线工艺进行固化，开线2个月后电镀合格率提升到92%以上，半年时间内合格率提升到94%以上。
2、主导新工艺（六价黑铬，国外宝马产品专用）合格率提升，经过半年的工艺验证、设备改造、挂具设计等措施由原来40%合格率提升到目前85%水平。
3、主导部门VAVE，19年通过药水验证、认可、切换，设备改进等措施，年度共节约药水成本1100万元，挂罩具年度节约成本200万元。
4、完成水处理改造工程；
离职原因：当时自己想出来单干，多赚点。碰到疫情没做成，期间帮同事解决塑胶电镀技术问题

所在部门：电镀事业部
下属人数：200
汇报对象：副总经理/厂长
工作职责:
1）负责新产品开发，与客户确认相应的品质要求，工艺参数制定及相关标准文件制定。解决电镀制程导致的不良，保证后续生产的稳定。
2）负责新工艺的开发及导入。
3）负责现场塑料电镀工艺改善，保证生产工艺的稳定，提高电镀良品率。
2007年10月担任生产课课长，2008年5月担任生产厂长一职:
1）负责整个电镀线（手动线和龙门线）的生产及电镀现场工艺的改善，解决现场出现的问题（电镀工艺和人员管理），保证工艺的稳定及生产的连续性；
2）根据公司的年计划产值，规化生产部的人员及技能培训，提高员工的操作技能，完成公司制定的计划，保证客户的出货时间，出货数量及相应的品质要求；
3）评估现场的生产产能，与客户或厂长确认电镀产量、相应的出货量及出货时间；
4）规化现场区域，推进现场“6S”的开展。
备注: 2007年4月至2007年9月 ，负责工程部的工作，新产品的开发，对外的沟通。协助生产稳定现场工艺和电镀技术问题。后因生产部门管理不善及对现场技术的不熟练及管控，兼管电镀部。同时负责电镀生产、工程、阻镀、品保四大部门的主导工作。
主要业绩:
1）稳定电镀工艺，提高电镀良品率。由原来良品率30-40%提到目前87-95%。
2）提高现场效率，在相同生产产品生产数量，将原来人员缩减30-40%。
3）全力推行现场ISO9001质量管理体系的实质内容，积极推进现场“6S"工作。
4）全力组建其他相关职能部门，由原来单一的电镀生产、工程部门，发展成现在PMC、工程、品质、电镀、阻镀五大职能部门，使电镀事业生产按照制度、标准作业进行。
5）维持公司与客户的良好关系，提高客户的满意度。
6）曾将珍珠镍工艺成功导入自动线，进行每天6小时的连续生产作业。
离职原因: 公司业务量不足，事业部发展方向不明确，寻找更好的发展机会

所在部门：制造课
下属人数：50
汇报对象：制造课长
工作职责:
1）负责整条塑胶电镀(全自动龙门)线现场技术和管理工作，对电镀生产岗位进行人员定位、新员工进行岗位培训，保证现场工艺的稳定，维持现场作业秩序，解决生产中出现的电镀问题，保证生产正常化，对镀液进行定期维护；
2）编写现场作业指导书，监督员工按作业指导书进行作业。
2）根据PMC生产排单，按质按量完成生产指标,同其他部门进行沟通协调；
3）改善现场作业方式及电镀工艺，提高电镀件的良品率及生产产能；
4）协助品质部，完成客户的稽核。
5）维护电镀生产良好的作业秩序及现场“6S”工作；
主要业绩:
主要生产东风日产、广州本田、本田（中国）、天津丰田、广州丰田、海南马自达、三菱重工等日系轿车外装饰件（如格栅、装饰条、手柄、标牌、字牌等产品）
1）20天内与其它相关职能部门完成公司电镀线（2.4M龙门线）从开缸建浴、调试到正式量产过程；
2）产品的良品率小件（如标牌、手柄等）保持在95%以上良品率，大件（格栅、装饰条)保持在90%以上；
3）生产计划完成率在97%以上。在货源充足条件下，产线的负荷率在98%以上。
离职原因: 一年合同期满，想进长三角发展