主要工作内容：
1. 作为甲方内部顾问参与了 SAP 的全流程实施，上线后负责 PP，PS 模块的运维工作；
2. 负责泛微 OA 系统日常运维，包括流程搭建、优化，安全漏洞升级等；负责 OA 二次开发内部需求调研及与厂商的需求方案讨论；
3.参与泛微 OA 的版本升级（E8→E9)，更新用户操作手册；
4. 负责用友 U8、汇联易、CRM、PMS 等系统日常运维及问题处理。
5. 根据日常运维发现的问题，加以分析并提出改善建议，并负责或追踪落地。
取得业绩：
在 2023.8~2024.3 期间，作为 SAP 内部顾问（负责 PP,PS 模块），全流程参与了 SAP 实施项目，项目成功按时上线，并负责上线后的运维工作。
在 2023.9~2024.5 期间，作为甲方项目经理，参与 CRM 整个二次开发的过程，并监督交付是按照 SOW 约定的范围保质保量完成。

部门：运营部
汇报对象：运营经理（实线汇报），中国区计划经理（虚线汇报）
主要工作内容：
1. 分析每周库存变化趋势，召集例会对库存金额 top 100 的项进行原因分析及降库存措施的制定；分析每月库存变化趋势，持续提升库存周转率；
2. 每两周召集 S&OP 会议，根据客户需求变化趋势制定 Auto 车间的主生产计划及物料拉动计划，避免过量过早生产及拉进超过一周的原材料（电子料除外）；
3. 处理呆滞料，与客服确认客户售后件需求，与财务确认报废清单，最终提报审批；
4. 召集部门周例会，帮助下属一起推动解决交付与库存问题；
5. 制定部门 KPI 指标，管理计划团队（客服、生产计划、物料计划）；
6. 推进 MRP 上线，AKMS 系统的实施。
主要业绩：
把库存总金额从$ 20.9M（2022.10）降到$14.8M(2023.5),节省库存持有成本约$0.1M。

产品：基站天线
ERP 环境：Infor, Symix
主要职责
● 与市场计划保持密切沟通联系，及时了解客户需求，将印度工厂的成品库存及原材料备货数据反馈到计划中心，并从计划中心取得分派给印度工厂的每一个机种的生产数量。
● 主导昆山工厂向印度工厂的新产品转移，协调研发、工程、资源等多部门按时完成项目各阶段的任务。
● 审核印度资源采购给出的新产品的进口采购清单，根据物料的性质及印度供应商的模具状况等确认需要从国内进口的物料清单，推动印度工厂的本地化。审核印度工厂计划在 ERP 系统内下出的 PR。
● 协调组织供应链各二级部门在保证原材料及时交付的情况下，尽量避免空运，同时减少海运不满柜现象，严格控制物流成本。
● 与印度工厂各职能人员（如计划、工程、资源等）保持密切沟通，提供必要的支持，作为印度工厂与昆山工厂沟通的窗口，为印度同事找到对应问题点的负责人，及时解决问题。
● 主导降低印度工厂的呆滞库存，寻求各种途径（如协调昆山工厂回购、返工成同类型的其他物料等）处理呆滞物料。
● 不定期驻扎印度工厂，实地了解产能、物料等状况。培训、监督、考核印度下属。
主要业绩：
★ 通过协调各部门为印度工厂提供及时高效的物料与信息支持，把印度工厂的准时交付率提高至85%以上。
★ 推动印度工厂的本地化采购，降低物料成本，减少物流费用。本地化之后的原材料平均成本为原先的 93%。
★ 保证原材料及时交付，同时改善物流环节不必要的浪费，减少空运，降低海运成本，减少整个物流环节的不必要的成本损失。
★ 运用对成品和原材料的知识协助印度工厂处理呆滞库存，平均每年为印度工厂消耗 600 万CNY 以上的呆滞料，降低印度工厂的库存持有成本。

主要职能：需求计划、生产计划、物料计划；管理计划团队（2015 年 3 月起）
主要职责：
● 根据客户订单要求，组织订单评审，平衡工厂产能，建立和维护主生产计划；
● 组织 S&OP 会议，提前识别出风险与瓶颈，采取相应措施，确保对业主的交付承诺；
● 产能设计及人员需求规划，通过制定一个合理的中长期的主计划给生产对设备工装和人力的规划提供一个有效的依据；并用粗能力计划验证主计划的可行性；
● 在 ERP 系统运行 MRP 并投放 PR 单, 根据每周生产计划及不同供应商的交付模式，释放给采购部合适的物料交付计划，以满足生产，减少库存持有成本，平衡运输成本和时间需求等；
● 通过排产对非瓶颈工位的在制品进行合理控制，降低在制品库存；
● 与采购部门协作优化原材料补给模式：运用 ABC XYZ 分析矩阵法，对原材料进行分类管控，降低缺料风险并降低总体库存金额；
● 优化 KPI 指标，对下属进行任务分派及考核提高计划团队工作效率；
● ERP 系统中计划相关数据的更新与维护

主要业绩：
★ 从公司投产之初开始配合建立与本岗位有关的标准作业流程及体系，并给 ERP(金蝶 K3)上线提供数据并提出需求；
★ 通过合理的排产保证了 98%以上的准时交付率，得到了较高的客户满意度，并合理地控制成品库存；
★ 通过对排产的合理控制及原材料计划的精益改善使年化库存周转率由第一年的 3 次持续提升到第四年的 9.48，并把缺料率由工厂投产之初的 5%持续降低到 2%以下。
★ 运用 TOC 原理，通过协调工艺、生产等部门对瓶颈工位的工艺改善以及产能的最大化利用，提升整体效率，把单批次的生产周期由两周左右缩短到 6~7 天

主要职责：
● 向客户报价并满足客户的备品备件需求，接收并把客户订单与预测录入销售订单系统，向客户发送订单评审确认函；
● 根据客户要求交付时间制定一个主生产 计划；
● 在 ERP 系统生成并处理工单，随生产工艺卡和领料单一起投放；
● 参与每月 S&OP 会议，区分出每月需求的优先级以确保准时完成率和交付；
● 确保计划和技术变更通知被准确及时地实施；
● 制作货物的海运文件,与货运代理人协调货物事宜；
● 其他关于计划、物流和订单管理的工作。
工作业绩：通过合理的排产和对采购、生产、仓库、货代等各方的协调保证了较高的客户满意度，同时把库存控制在合理的水平