嘉兴
1. 成功构建模组设备开发团队以及工艺团队短时间内招揽并培养了2位方案工程
师、1位测试专家、3名工艺工程师及5名机械设计高材生,打造出一支高效率的
研发团队,提升了整体研发实力。
2. 设立并执行全面新员工培训计划,通过指导报告编写、现场问题解决技巧及
小组知识分享,显著提升团队专业技能,尤其注重对校招新人的个性化指导和实
战训练。
3. 在短期内优化2条模组生产线,提高了生产效率,降低了设备故障率,达成设
计目标,并与机械工程部门紧密合作,推动项目顺利验收,保证了工程质量和进
度。
4. 当前正主导2条pack生产线的运行,已成功投入生产;同时1条圆柱试制线进
入3D设计评审阶段,展现出卓越的项目管理才能。
5. 领导团队进行工艺创新,通过头脑风暴会议锁定电芯自动化处理、AI检测和
动态混胶等先进技术方向,推动团队持续进步。
6. 负责B阶段模组pack工艺试制及C样工艺流程完善,主导工艺参数实验分析与
设定,完成B、C样工艺技术文件编制,同时主导量产线工艺改进,确保工艺优
化。

常州
1. 精准管理模组/PACK工厂5条生产线,成功推动4条PACK线进入稳定量产,确
保产能输出。
2. 协调1条模组/PACK线的设备安装与调试工作,确保生产线顺利过渡至生产阶
段。
3. 一条20JPH传统PACK线设备已进入关键验收环节,为即将的批量生产打下基
础。
4. 2条模组线与1条LCTP线实施效率提升策略,持续优化生产流程,以满足更高
的产量需求。
5. 完善产线工艺文件及操作规程,建立有效的不良品分析与返工流程,确保产
品质量与设计标准一致,助力公司产品开发及D样验证按时完成。
6. 实现30天内设备工艺验证与调试同步,创新工作模式节省项目时间11天,显
著提高了项目执行效率。

苏州-昆山
1. 担任模组PACK设备开发主任工程师期间,成功主导了一条模组试制线设备的
全过程开发,从初期设计至入场调试,确保设备顺利交付试制生产部门稳定运
行。
2. 完成一条模组中试线的设备开发,经调试后投入生产,并在中试线执行了2次
设备换型改造,提升了生产线的灵活性和适应性。
3. 负责的一期第一条模组量产设备,从开发到安装调试均顺利完成,目前已进
入大规模生产阶段,为公司产能提升做出贡献。
4. 对二期剩余的5条模组生产线,高效完成了设备前期开发,通过3D评审,设备
已交由供应商制造,为后续量产打下坚实基础。
5. 作为团队领袖,全程参与并指导了产品工艺规划、设备布置、预算编制、供
应商选择等关键环节,确保项目流程的顺畅进行。
6. 积极推动技术创新,提交超过5份专利技术文件,其中包括一项发明专利,总
计11份专利通过审核,彰显了技术实力。
7. 在项目执行过程中,坚持按计划推进,除特殊情况外,所有项目节点均按时
完成,多次荣获公司项目奖励,表现出卓越的执行力。
8. 年度考核被评为A级,季度考核多次获得A/A+,充分体现了在岗位上的优秀表