工作职责
1、 负责项目前期技术、成本与投资评估;
2、 负责与国外客户技术沟通,包括DFM、ECN等加工技术可行性评估;
3、 负责样件与量产件异常问题的解决与现场管理,建立PSP有效问题解决流程;
4、 负责定义从来料到发货全过程质量风险与关键特性检测标准和控制方法;
5、 负责不良品处理与工艺改善,降低不良成本与提升生产效率;
6、 负责样品按时交付率与新项目报价及时率;
7、 负责新项目特殊工艺的试制与开发;
8、 负责团队能力建设与培养。
工作业绩
1、 Tube质量改善,RTY从48%提升至95%,效率提升50%;
2、 物镜转盘工艺改善,平行光检测公差3um,FTY从60%提升至90%;
3、 不良流出率与重复发生率,TOP10改善达成率80%。
企业简介
泽野精密仪器专注于高精密机械零部件工艺的设计、制造与装配,主要客户包括医疗、光学、生命科学、机器人、汽车等不同领域。

工作职责
1、 负责多地布局、工厂规划、供应平台、制造策略以及制造系统的设计;
2、 负责ISC领域变革项目策划与落地,打通流程域间的断点,实现流程化组织E2E高效运营;
3、 代表供应链拉通对齐事业部和供应链的战略规划,制定年度经营计划、推动执行落地与闭环管理;
4、 代表供应链参与重团运作,确保产品线和事业部年度经营指标和战略指标的达成;
5、 负责IPD新项目导入以及供应链整体制造规划,拉通前后端,从产品概念、计划、开发、验证到上市,完成各阶段输入输出评审与决策,对项目商业成功负责;
6、 负责产品DFx设计,构建核心制造竞争力基线,带领制造小组与研发团队完成早期可行性评估与设计;
7、 负责场地、设备、人员的规划与投资预算评估以及基础工艺、技术能力的建设;
8、 负责样品开发与验证、过程设计验证以及制造系统设计验证,确保产品上市即上量以及全生命周期管理;
9、 负责产品供应全流程价值流设计,组建小组、成立专项,优化计划、采购、制造、物流等各模块业务流程,解决业务痛点问题;
10、负责产品线与制造中心重大精益项目的策划、组织与执行,完成提质增效降本目标;
11、团队激励与人才培养。
工作业绩
1、 完成精密丝杠与气动业务的工厂规划与制造系统设计;
2、 ISC流程架构设计,完成与主流程IPD、LTC流程域接口以及L2-L5子流程(50%);
3、 精益改善项目,订单履行周期缩短60%,成本降低15%,质量提升20%。

1、 负责工厂投资规划与重大项目导入,包括前期可行性评估、项目管理、工艺技术、生产规划、产能、设备、工装模具、场地、人员以及ROI评估等相关技术与管理;
2、 负责跨组织流程优化,制定APQP项目管理流程,定义过程负责人与相关职责,实施流程拉动机制,推动项目流程化运作与管理;
3、 负责项目阶段性评审、风险管理、资源协调、升级汇报等,控制项目进度、质量与成本;
4、 负责新线投资策划评估,项目过程跟进,现场安装、调试与验证;
5、 负责模具设计、验证与优化、过程风险评估、PPAP样品验证,创建EPDM、SAP与SPC系统;
6、 负责生产设备、设施、工装夹具、模具和备件等维护与保养,实施TPM管理、设备整体运行状态监控,提升设备OEE、MTBF和MTTR等指标;
7、 负责EMLS全球精益生产项目在苏州工厂的组织、培训与指导,推进项目执行,实施标准化作业、优化流程、提升效率、消除浪费、降低成本等;
8、 负责工艺改善与新工艺、新技术开发,与GGB国外工厂、全球工程之间建立相互沟通、合作与支援;
9、 制定部门KPI、实施监控、考核与指导,带领团队达成目标;
10、团队能力建设、人才培养与激励、潜能释放。
工作业绩
1、 带领团队完成重大项目开发,年产值累计增加7千万RMB,包括:ThyssenKrupp、AAM、ZFTRW、Faurecia、LGE和Emerson等;
2、 优化项目管理流程,样品一次通过率从90%提升至98%,整体OTD提升20%;
3、 推动EMLS改善,设备OEE提升15%。

运营经理(2013.04—2017.02)
1、 负责工厂日常运营管理,策划与实施总体运营计划;
2、 制定运营目标、KPI管理机制,领导、协调与推动生产、工程、项目、质量、物流等部门工作;
3、 推动与提升各部门执行力,横向拉动、纵向管理,定期检讨与总结;
4、 制定与明确各部门职责,建立团队及各部门间分工与合作、挑战与支援相互并存;
5、 推动各部门现场快速处理问题,以现场为中心实施TPM、TQM管理、监督与激励机制;
6、 组织运营团队监控与解决每日生产、计划、物料、库存、销售额、质量等异常问题,满足出货要求;
7、 负责开发新项目,带领团队完成技术评估、报价、样品制作,保证项目顺利推进和成功导入;
8、 推动成本控制项目,包括原材料、外协加工、刀具、辅料、效率提升、人员加班等;
9、 提升供应商开发与管理水平,确保主要物料的采购质量、交期与成本;
10、控制库存、成本及各项费用,确保GM和OI目标;
11、推动精益改善,消除浪费、降低质量成本、提升生产效率;
12、组织、监督、检查质量体系的实施,确保满足体系与客户要求;
13、制定与完善各项管理流程与机制;
14、领导与激发团队。
工作业绩
1、 人均年产值提升25%;
2、 按时交货率从92%提升至98%;
3、 降低制造成本10%。


工程经理(2012.03—2013.04)
1、 负责产品报价、样品开发、工艺改善、图纸与文件管控等;
2、 对新项目进行可行性评估,与客户沟通并确认相关技术、质量及其他特殊要求;
3、 制定样品开发计划,过程跟踪管理,确保样品按期保质保量完成;
4、 提升报价质量与效率,包括工时评估、原材料、表面处理和外购件价格等;
5、 运用分类成组技术,实现对多品种小批量机加工件的样品开发以及批量生产管理模式;
6、 建立标准机台、刀具、夹具、文件、运用宏程序等实现产品加工标准化、通用化、简易化作业;
7、 开发信息管理系统模块,设定工作流、标准模板和基础数据,实现柔性制造系统;
8、 采用各种技术手段,如:快速换模、装夹、原点复位、标准试切、单件流等,简化产品换型、调试、检验,
减少调机报废、提升质量与效率;
9、 推动工艺、夹具、程序优化,制定失效模式分析与风险管理,实施有效改善;
10、完善作业流程文件,规范化、标准化与系统化管理相关技术文件;
11、人员培训与持续改善。
工作业绩
1、 推动标准化作业与快速换型,OEE提升从50%至72%;
2、 样品按时交货率从70%提升至90%,数量从每月10款提升至30款;
3、 刀具成本降低30%。

工作职责
1、 负责机械组装工程技术,包括新项目导入、工程改善、变更管理与成本控制等;
2、 制定样品开发计划,创建FC、BOM、Routing、PFMEA、CP、SIP以及SOP等过程质量控制文件;
3、 图纸确认与展开、递交DFM与客户沟通、解决技术问题和改善提议;
4、 负责组装工位布局设计、工序平衡优化、工装夹具等;
5、 负责样机的组装、调试与性能测试,递交样品相关报告与文件;
6、 解决生产过程中异常问题,制定纠正预防措施,更新SOP和PFMEA等文件;
7、 协助采购与质量处理不良物料问题,包括自制件、采购件;
8、 客户变更执行与内部变更管理,降低对物料、生产、计划及质量等造成的影响;
9、 持续改善,提升工艺、质量、效率以及成本控制;
10、团队发展与绩效评估。
工作业绩
1、 新项目导入,PCBA检测设备,月销售收入170万RMB;
2、 工艺布局优化,组装效率提升10%;
3、 协助国外采购件本地化,减低成本15%。

工作职责
1、 负责新产品、新设备导入,包括前期评估、样品验证、设备验收、批量生产;
2、 制定过程关键特性、工艺参数,使用SPC系统对数据进行采集、分析和统计,提升工艺能力、过程稳定性CPK、过程质量FPY,包括物料异常分析、设备改善、工艺优化和人员培训等;
3、 负责产品失效原因分析,设计和实施DOE验证,制定纠正预防措施,更新FMEA、CP、SOP等文件;
4、 负责设备TPM维护保养计划与治工具、备件的管理,提升OEE,MTBF、MTTR等设备指标;
5、 协助内外客诉处理、完成8D报告。
工作业绩
1、 设备性能稼动率提升10%;
2、 良率从99.95%提升至99.99%。

工作职责
1、 负责新设备安装、调试与验收工作,完成客户相关人员操作与技能培训;
2、 客户端设备故障维修、定期设备保养,包括机械调整、参数优化以及相关控制系统、马达、气缸、传感器等执行和控制元件的检修;
3、 按客户要求协助研发对设备进行改造与升级,提高设备运行能力与生产稳定性;
4、 熟练应用AutoCAD、Solidworks等绘图软件。
工作业绩
1、 安装设备近200台,100%通过客户验收;
2、 客户投诉率为零。