Camera SQE工作内容:
1.Camera DFX评审(结构,电子,光学)
2.运动相机整机组装Camera相关异常点分析(高温解析Fail,标定Fail等)
3.供应商管理(模厂制程控制,整机端来料异常处理)
广景视睿科技有限公司

HUD光机结构工程师工作内容:
1:光机镜头结构设计,镜片隔圈,镜筒,镜座等镜组结构件三维设计,2D出图,打样跟进。
2:照明系统箱体塑胶/压铸3D结构设计,反光镜,棱镜,彩块的安装定位结构设计,箱体外形结构
优化设计,镜片定位板设计(钣金件),二维出图,打样跟进。

Camera器件工程师工作内容:
1.Camera评估选型和设计图纸审核 (二级物料,VCM,LENS,Sensor等性能评估,供应商结构PD图,3D图档,电子 Layout走线评估审核,软件OTP_GUIDE审核,模组验收标准确认)
2.摄像头模组在整机的干涉评估和尺寸链分析
3.供应商 Golden_Sample/驱动Bring Up样品打样跟进,软件驱动和效果调试跟进
4.Camera组装异常问题主导拉通各领域(供应商,研发结构,电子,软件,射频领域)处理并
解决.
三星_M168项目摄像头模组器件管理：
所在公司:上海龙旗科技有限公司
项⽬描述:后摄 50M_AF,16M_AF，前摄 8M_FF(超⼴⻆)
项⽬职责：Camera 前期选型，供应商图纸评估,研发DFX评审（整机结构/电⼦layout/Camera
软件调试） ，试产阶段整机出现的 Camera 异常问题点主导分析并解决。
异常问题 #1:DVT阶段供应商合⼒泰来料前摄8M（超⼴⻆）样品50PCS模组溢胶，导致头部尺
⼨超差解决办法：主导供应商分析定位溢胶原因，根因为AA机台进胶 过⼤，因此⼯程组降低AA
机台进胶 厚度（由原来的0.15mm改为0.13mm）,胶 减少，头部尺⼨在管控尺⼨8.5±0.15mm
范围内，后续来料样 品尺⼨均满⾜设计规范，同时供应商更新管控⽂件（超⼴⻆FF模组AA
胶 均按照AA胶厚度设计标准 偏下限管控）
异常问题 #2：DVT后摄灯箱测试⽩卡Fail
解决办法：前期怀疑是软件 Tuning 合⼊矫正参数不对，导致灯箱拍摄Chart 图出现⿊边现象
，然后导 ⼊ DVT 最新版 Tuning 矫正参数，还是⽆法解决⿊边问题，Camera 本身组件结构
OK,组装过程中 ⽆不良操作，就排除光轴偏位导致⿊边现象，结果经过反复的论证，找到原
因是本身灯箱夹具装配的 时候,与整机偏位导致。
OPPO_M666手机三摄项目摄像头模组器件管理：
所在公司:上海龙旗科技有限公司
项⽬描述:后置三摄 (64M_PDAF,2M 景深，2M 微距) ，前摄 16M_FF
项⽬职责:Camera 前期选型，图纸评估,Camera 组装整机结构尺⼨链和 TP 前摄 FOV 开孔分析
，供应商 Camera驱动点亮样品跟进，Golden Sample 打样评估，灯箱测试⻔限 (⽩卡，噪点，
前后摄 SFR) 评估 拉通,模组Flare 主观⼀致性问题 (杂光,⻤影,光散收敛不佳等) 回溯，处理研
发初期，试产阶段整机出 现的 Camera 组装异常处理。
异常问题 #1:供应商（信利）后摄64M_PDAF模组来料出现Flare杂光（特定⻆度逆光拍摄偏红
紫⾊）
解决办法：初期怀疑是软件Camera tuning 3A调试中的AWB收敛不佳，软件把异常图⽚转为
RAW格式 图像还是出现偏红紫，可排除软件调试问题，后来尝试换其他镜头⼚（舜宇）的64M
镜头做交叉验证， 未出现该现象，确认为镜头单体异常导致，最后镜头⼚分析为镜⽚P3组装
倾斜导致，因此镜头⼚加严 镜⽚的装配精度，同⼼度提⾼0.01mm，同时⽣产线导⼊⾃动装配
设备，取代之前的⼿动装配，以提⾼ 装配精度，提升良率。
异常问题 #2:后主摄装饰件⾼光状态导致暗场景 Flare 严
解决办法：OPPO ID要求后摄装饰件⾼亮状态，结果导致试产 T0 阶段整机在Camera 主观⼀
致性阶 段评测验收不过，出现在暗室环境拍摄杂光严 现象，后⾯分别打样了三种状态装饰
件 (铝合⾦，不 锈钢，塑料哑光) 分别在暗室内拍摄点光源，验证三种状态 Flare 严 程度
，结果显示铝合⾦<不锈 钢<塑料哑光，哑光状态在 OPPO 接受范围内，最终决定在后续试
产后摄装饰件全⾯导⼊塑料哑光。
异常问题 #3:灯箱站位后主摄 64M 远近焦 SFR 出现概率性 PASS
解决办法：产线反馈 EVT 阶段出现近 30PCS 整机后主摄 64M 远近焦 SFR 出现概率性 PASS ，初步 原因定位于 软件AF调试算法不稳定，Tuning 算法设置的 AF Code 未 Cover 失效模
组最佳解析处所需 Code值 (⻢达的步进Code 公差和模组三姿态姿势差补偿值) 未加上，后续
Tuning 更⾏参数后还是出 现概率性 PASS,因此该问题跟软件关系不⼤，最后定位于灯箱设
备在拍摄远近焦时候，后摄打开到 拍照间 隙时间只有 0.5s，因此最终原因找到，灯箱在模
组还未对焦清晰时候就下指令拍照，导致解 析Fail, 设备加了 1s 延迟后，现象不再复现。TCL_OIS_48M光学防抖模组结构设计：
所在公司：合力泰科技有限公司
项⽬描述：TCL 客户采⽤OIS 光学防抖技术，并且是 48M_AF，制程上多了OIS 烧录，以
便⻢达进 ⾏x 和 y ⽅向的偏移补偿
项⽬职责：担任前期元器件评估，结构设计，后期协助处理模组的成像异常
项⽬业绩：项⽬进展顺利，按计划 产出货
酷比_ 13M_AF超广角模组结构设计：
所在公司：合力泰科技有限公司
项⽬描述：13M 超⼴⻆AF 模组，超⼴⻆带来更⼤的视 范围
项⽬职责：担任前期元器件选型评估,结构设计,⼯程图设计,后期辅料设计,跌落治具设计
项⽬业绩：中间和镜头供应商共同验证了多套⽅案，最终以达到客户要求，按时出货

CCM结构工程师工作内容:
1.器件选型:客户下达的模组性能指标,根据性能指标,通过镜头 FOV,TTL,芯片和镜头全
视场CRA差异值<3°(非 PDAF模组)等一系列设计参数选出符合设计性能指标的元器件。
2.三维堆叠干涉分析:要对元器件进行堆叠分析,需要结合公司实际的设备工艺能力,才能做
出合理的评估,比如AA机台的OC管控精度,点胶机和喷胶机的特性等。
3.支架组件开模设计:按照支架开窗的设计单边大于等于 Sensor 感光区0.2mm 来设计支架
,滤光片的尺寸和丝印尺寸按设计要求进行设计,模组支架和滤光片的决定了Sensor对光谱
的感知范围,对模组成像质 起着很大的作用,同时,支架的结构设计和材料选用是模组样
品后期做跌落实验,可靠性实验通过的一定保障。
4.工程图设计:根据公司的制程,设计合理的LHA,AA,工艺图,并注明OC的管控范围,不同的
模组厂商管控精度不同。
5.辅料设计:模组的静电消除,带膜作业,需要设计导电布,保护膜等辅料。