嘉兴
1.稳定工厂工艺;
2.工艺停机率降低,工艺报废降低;
3.开发工艺措施,节省报废,年度100w;
4.VAVE执行;
5.优化内部工序工艺,提高效率产出;
6.增产扩产落地,国内新势力汽车快速爬产;
7.人员发展,50%人员大学生培养;
8.控制部门预算,达成工厂目标;
9.完成工厂经理安排的任何工作;

嘉兴
1.顺利承接外资主机厂生产供货能力;
2.提高产能并导入新的设备投产,从单月1.2w供货能力提高到单月4.4w;
3.通过标准审核,操作优化,协同支持部门等操作,降低报废率(8.3%降低到3.4%);
4.发展内部人员,管理人员73%从一线员工提拔;
5.组织生产安全审核,确保安全隐患排除,无安全事故;
6.人员效率提升,直接效率提高15%;
7.控制部门预算,年度节省28%,年度28w;
8.完成工厂经理的其他任务安排;

工作概述:2016年公司在杭州成立分公司,被调任至分公司担任项目经理,完成新厂房产线从0-1的
搭建及项目管理。
1.产线搭建:任职期间经历两次工厂新建过程,主导完成新厂房的产线搭建,从设备工装制造、安装
调试、生产培训、交付产品(样品)、产线评估分析、产线优化等全流程导入新项目,并进入量产,
最终得到客户好评。
2.设备安装:跟进设备工装制造,协调所有生产工具和设备的安装及调试,并签字验收。
3.生产计划:制定工厂的生产计划目标,关注质量、成本、交货、性能等,从工艺和机器能力、循环
时间、PPM、废品率、准时交货等多维度分析,结合客户项目计划,制定项目交付计划。
4.人员配置与培训:根据项目启动预算,制定人员配备和培训计划,向项目团队输入并更新工厂的运
行情况,使其与业务计划和生产能力保持一致,对项目人员进行相关技能培训,确保项目顺利启动。
5.项目跟进:与客户、总部项目部和研发部协调沟通,组织安排和主持定期的启动准备审查,包括问
题发现、任务分配、责任落实等,推进责任部门改进,落实会议决要,确保项目顺利进行。
6.流程优化:与集团FES专家保持沟通,推行精益生产,使工厂FES与总部及其他工厂保持一致,通
过培训和监督确保项目团队执行。
7.成本管控:根据年度项目预算,关注运营成本,从人力成本、产线操作、设备工装等方面进行优
化,实现设备工装及工业化投资各节省300W,人工成本节省3元/carset,通过layout优化占地从
3200平降低至2639平。
工作业绩:完成Tesla Model 3、沃尔沃P319、车和家M01、GAC A16及A10等多个项目。

宁波
根据工厂需求管理现场一切事务。
主要完成工厂对现场QCDP的定义目标,从安全、人员、人工效率、质量控制这主要的几个方面对现
场进行改进。
达成每日及每月生产计划。
管理员工绩效以及班长绩效,促进员工更多的发挥自主性去帮助所在区域班组进行持续改进。
制定各班组KPI并引导员工达到目标。
控制人工成本,优化生产操作,分析并推动解决产线的异常问题。
发展人员,使更多人员参与到日常管理当中来,并提倡内部发展。

上海
作为管理培训生,在生产现场学习佛吉亚FES体系,并管理班组生产

工作概述:以管理培训生入职公司,结合个人发展意愿及公司安排,快速熟悉公司体系,主要负责生
产线管理及运作。