联宝简介：联想全球最大的研发和制造基地，世界“灯塔工厂”，国家级智能制造示范基地、国家级工业设计中心、国家级绿色工厂、国家知识产权示范企业和智能制造标杆企业。合肥首家千亿企业，连续8年蝉联安徽省最大进出口企业，拥有博士后科研工作站。
负责电子料AOP (Active, Optical, and Passive)。
主要职责： 材料行业把握；供应商能力培养和辅导；新供应商认证；供应商日常管理；供应商质量表现管理；合格供应商维护和策略制定。
1. 供应商能力培养, 辅导和帮助宇x，华x，联x，新x，微x等大陆厂商完善质量体系，完善过程管理，提高产品质量水准和竞争能力。
2. 完成了部分产品的部件标准 – 如MLCC、高分子钽、Fuse、高分子铝等元件的可靠性测试规范。
3. 完善和执行现货管理及质量验证确认流程，以确保供应安全。
4. MLCC的基础特征数据库建立，并完成了其分析的标准流程文件。

担任过的职位：SQE, MQE, CQE, QSE,质量副经理
2016.01~2018.10 CQE, 负责Samsung MLCC东南亚区域的客户。
2015年2月晋升为质量副经理，管理3名技术员。
2014年三星破格升职候选人名单（Top 0.1%）
2013.06~2016 QSE, ISO9000内审员，2016年起 ISO14000、OHSAS18001内审员。
2011.06~2013.06SQE/MQE, 负责原材料质量和制程质量。
2010.07~2012.12, CQE, 负责Samsung MLCC华南区的售后质量。
1. 工程品质和原材料品质：负责全球最大的MLCC Taping基地每天9.0亿颗电容芯片的工程品质和原材料、副资材的品质问题。判定过的材料从未出现品质不良。
业务：包括自工程品质体系树立，品质检查自动化推进，保证产品的最佳品质，根除不良发生。根据VOC、VOP及其统计数据推进持续改善活动。负责所有特殊向客户（如Apple的IPhone，HUAWEI的基站）的材料。
工程方面：通过科学思维、MPQA等方法进行不良分析，找出Root Cause，并采取改善对策杜绝再发。以人为本的改善，重点在提升质量体系、制程流程和自动化技术。
原材料方面：除了常规的原材料的质量控制、统计和督促供应商改善，帮助供应商提升意识和质量水准。包括对供应商进行审厂活动，如对知名供应商3M及JM（全球第1大元器件载带生产商）的审查。
2. 客户品质：CQE，售后品质及技术支持，不良发生后与客户和制造部门一起找到不良的Root cause并进行彻底的改善，以8D导出，客户结案率以3天为目标，站在客户角度考虑，并帮助客户彻底杜绝一些可以避免的常见问题，提高客户的满意度。
负责的主要客户：Foxconn，Samsung，LG，Cisco，Amazon，NVidia，Lenovo等。