生产现场管理和质量管理：
1．生产员工
生产过程中发现异常及时通知生产班长及 IPQC。
2．生产班长
对生产过程进行稽查及监督，发现并提报生产异常。
生产过程中发生异常时，需对异常现象确认，并收集完整的异常讯息，包含异常现象、异常工序、不良实物、订单号、规格、不良数量、不良率等；
3．车间主任
本车间的责任异常，须主导进行原因分析并制定处理方案及纠正预防措施；
非本车间责任的异常，须对责任部门提出的临时措施进行评定，必要时协调资源满足快速复线要求；
4.质量目标策划和评价
5.质量问题管理及历史经验横展

PMC 管理
1.订单评审
物料评审 MRP 根据评审单展开物料 BOM 给物控回复物料交期
产能评审 根据物控回复物料交期、工厂人力、设备、产能饱和度评估是否可以满足销售交期；如可以满足回评即可，如不能满足需确认不能满足的原因： 1、因物料不能满足的需跟物控沟通协调； 2、因产能不能满足的需跟销售沟通可满足的时间
2.日周计划： 结合前一日的计划达成，调整日计划上线下线时间交货期，日产值，分析达成率
每周根进达成情况跟据已经规划的产能配置，排配均衡、连贯的周度计划
3.客户验货： 根据销售输出验货时间， 1.确认生产时间是否满足验货； 2.验货后距离交期是否有足够的时间安排二次灭菌及入库，如不能满足交期需与销售沟通调整交期，以免影响配柜及工厂交期达成率
4.确保交付： 负责跟进已承诺的订单按期交付
5.发货： 完成的订单跟进销售发货

1.生产计划管理 a 根据客户需求编制生产计划并实施。 b 跟踪生产计划进度，持续提高计划完成率。 c 生产用辅材采购计划制定及实施。
2.生产现场人员和质量管理 a 生产现场 6S 制度的建立推行，为 lean 的推行打下坚实的基础。 b 人员技能培训/质量培训。 c 建立并引入良性的班组竞争机制。 d 人员考核。
3.供应商管理 a 新供应商开发。 b 现有供应商的管理。 c 供应商供货品质及交期的控制。
4.仓库物流管理 a 保障生产所需各种物料及时供给，保证发货及时准确。 b 制作装车工艺在保证货物安全的前提下减少运输成本。 c 安排车队车辆及时发货从而达到客户满意. d 参与建立公司质量管理体系，参加公司内审及外审，建立部门内部管理办法。 e 建立合理库存和盘点流程。 f 降本增效。

1. 2000 年-2006 年 计划工程师 每天根据生产科下达的日计划给车间安排班计划，跟踪生产过程中各种产品的完成情况以满足客户需求。
2. 2007-2009 年 生产工程师 下属 220 人 a 本班次的人员安排，保证生产计划的顺利实施。 B 车间内 5S 管理。 c 保证生产设备正常运行。 d 保证成品和原料库存，定期盘点。 e 保证产品质量，分析不良品的产生原因并改进。
3. 2010-2013 年 生产计划主管 力胎公司的生产计划工作，根据订单，制定原材料采购计划。 a 根据生产状况和销售订单合理编制每日和每月的生产计划。 b 根据生产进度及时对生产计划进行调整并进行跟踪。 c 负责生产计划落实、跟踪、协调、解决生产中出现的问题