全球第二大玻璃模具供应商，主要工艺是铸铁/铸铜/机加工/激光焊接
工作描述：
一、公司多体系融合/落地
二、质量工具/精益改善工具/培训/指导应用
三、智能无人化车间规划/生产线布局设计及质量控制方案拟定
四、参与协助技术创新中心挑战快速送样/换模项目改善，缩短交期
五、参与质量成本管控方案拟定和激励机制健全，完善

阀门/泵体/叶轮/工程机械等铸钢件及整套或零部件加工品
工作描述：主要负责公司品质部门工作：
一、参与公司年度质量目标制定、质量成本管控及执行过程监督及汇报目标达成情况、原因分析和改善措施执行情况的验证
二、公司质量体系、过程内审、产品审核、管理评审计划编制和组织实施及不符合项改善措施验证
三、客诉处理，组织相关部门分析原因、制定纠正/纠正/预防措施及实施验证
四、参与供应商开发/评定，绩效管理，批量产品及时交付率和一次批合格率统计，重大不符合处理及纠正措施验证。新样品 PPAP 文件审核和供应商年度审核
五、内部制程管控，变化点/追溯性管理，及时组织相关部门对重大质量评审、分析原因，讨论纠正/预防措施实施、验证。出货前检查和临时检查站设立（CSL1） ,确保不流出。
六、试验室及计量器具管理，台账、日常维护管理、定期外校（内校）
七、体系管理，第二方、三方审核准备、陪审及不符合项改善措施证据提交

工作描述：汽车，高铁，工程机械铸铁件加工厂，负责供应商管理（供应商审核），绩效考核及不良处理，新品 PPAP 提交文件批准；公司质量体系 IATF16949/VDA6.3/6.5 维护，内外部审核、管理评审；运用 8D 手法处理客户抱怨，跟踪验证改善效果
工作描述：任品管质量主管，参与公司前期产品质量策划（APQP）、评估过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)、新品小批次特殊特征尺寸数据采集及分析（SPC）量具的测量系统分析（MSA）及生产件批准程序相关送样文件提交（PPAP）多能工培训，负责进料检验、供应商管理制造过程输入要素量化、变化点控制、量具/工装夹具管理、三坐标精密测量管理、设备的能力分析（CMK）

精益项目主管/品质管理专员 2012.8-2017.4（2012.8-2014.2 培训学习， 2014.2-2017.4 项目实施推广）
汽车涡轮增压器壳体/中间壳体制造
工作描述：接受公司丰田生产方式（TPS）、全员质量管理（TQM）和全员预防维护保养（TPM）培训公司海外（印度/塞尔维亚）建厂参与设计规划加工厂、生产线布局并培训海外员工.去天津一汽丰田培训实习，在公司内部实施改善并对中层干部培训

天津新伟祥/达祥精密工业有限公司 2012.2-2012.8
生产代班长
汽车涡轮增压器壳体/中间壳体制造
工作描述：依据生产计划安排生产，合理调配资源，实施多能工培训
鼓励内部改善活动，提前产品品质和工作效率
推行机能 5S 和全员预防维护保养，提高设备综合稼动率（OEE）

天津新伟祥/达祥精密工业有限公司
品保二部品质保证课量具管理组长 2010.1-2012.2
汽车涡轮增压器壳体/中间壳体制造
工作描述：主要负责内部实验室运行维护
监视和测量资源管理
量检具的测量系统分析（MSA）偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性
量检具请购、验收、内校及个别强制外检、量检具故障异常处
统计现场使用量检具故障率，协助处理异常品追溯，督导使用单位对故障原因
分析，采取措施预防再发，并督导对相关责任人处理

天津新伟祥/达祥精密工业有限公司
品保二部品管课巡检班长 2005.4-2008.3汽车涡轮增压器壳体/中间壳体制造
工作描述：负责汽车部件加工品尺寸、外观制程巡检工作安排及参与异常原因
分析及对策验证；
负责特殊特征尺寸的统计过程控制（SPC）， CPK 数据采集，分析及异常处
理，措施验证；
运用品管新旧七工具对加工不良、铸造不良统计分析，针对重点不良开《纠正
预防措施纠正单》，参与根本原因分析及改善措施验证；
参与运用 8D 手法处理客户抱怨，并跟踪验证对策实施，验证