负责深圳高校科研仪器、设备、试剂、耗材的质量管理,产品代理与经销。
1、目标制定与分析:制定年度质量/销售目标,跟进质量/销售目标达成,市场调研与分析。
2、团队建设与培训:质量管理与售后培训、产品培训。
3、负责客户开发与维护:客户拜访,需求开发,客户关系维护。
4、负责销售商务洽谈与跟单:质量问题/采购商务洽谈;品牌代理协商;竞价/招投标跟进,账期回款。
5、其他:财务、税务协助处理。

负责Carlcare海外手机售后质量跟踪与改善;主导重点项目落实,维修工厂管理运营;主导外协维修业务管
理对接;维修技术规范与培训认证、成本管控。
1. 质量管控:
a. 质量KPI管控:全球售后维修二返率、维修产品复用率跟踪、分析、推动改善。
b. 质量例会跟踪:主持全球技术&质量周会,跟踪新品故障与根因分析,提供解决方案和技术支持。
c. 落实质量决议:落实售后质量改善,在新产品开发阶段提供售后质量改善建议,提升新产品质量。
d. 海外出差现场确认:协助,检查维修质量规范在海外落实情况,走访海外客户了解质量改善口碑。
2. 团队管理:
a. KPI管理:双周海外技术支持管理会议主持,海外KPI Review,海外问题点收集并协助解决。
b. 管理能力提升:引导海外技术支持管理能力提升,管理方法论商讨与培训。组织拓展与团建。
3. 标准规范的建立与培训认证体系搭建
a. 物料核销:主导制定手机贵重物料核销规范与流程,并推广海外落实。
b. 培训认证:主导搭建技术线的维修员、高工、高管认证框架,协助培训与认证材料编写,形成本地化
培训标准。
c. 维修规范:主导制定主板、整机、翻新维修与检测流程规范;新产品手册、软件管理发布;沉淀输出
维修经验手册。
4. 成本管控
a. 维修产能、良率提升:专案依托技术培训体系,强化技术规范,维修经验分享。大数据分析对比,及
时吸取和推广优秀维修技术、管理经验并实时跟踪改善效果。总部输出维修技术难点培训材料和视频讲
解,提升维修技能。
b. 维修物料成本降低:依托CRM售后管理系统,制定贵重物料更换的系统逻辑判定,启动坏件高工复
判功能。大数据分析对比,突出问题,分享成功案例并实时跟踪后进国家的改善效果。总部输出维修技
术难点视频培训攻关。
5. 项目推动
a. 主导Cservice tool售后手机检测工具推广:传音自研工具,历时3年,实现工具与CRM系统的换
料、实体检测、功能检测捆绑,成为售后维修检测、第三方结算重要工具; 降低骗保行为);
b. 主导全球物料复判专案&系统核销全球推广项目(历时2年,主编打造售后物料复判/系统核销体系、实现复判流程标准化、大幅降低维修物料消耗成本;有效减少第三方骗保);
c. 主导维修经验手册成型输出(推广一套简洁有效的维修经验传承模板,通过大数据分析,定向激励维修员有偿编写维修经验手册,供全球参考,提升全球维修良率、降低物料误判、提升维修产能);
d. 主导CRM系统技术大数据监控面板开发成型(传音自研CRM系统菜单中,实现多个有利与技术管
控的菜单;以及与IT开发报表系统,直观反映各国维修产能、良率、耗料、二返指标,大大节省数据分
析带给技术支持的工作量);
e. 协助全球售后主板维修供应项目管理(与供应链、海外维修工厂一起,规划全球主板维修自供给布
局,提出供应方案并实施。通过数据分析直观核算各国维修良率、产能、耗料,主动评估维修能力并及
时给与相关支持)。
6.2019.10~2022维修工厂管理运营
a. 安全管理：负责监督指导安全管理员制定年度安全计划、火灾应急预案、演练；检查安全计划有效执行。维持ISO9001，ISO14001、ISO45001管理体系。
b. 质量管理：负责监督指导质量管理者建立建全IQC来料检验、严格执行AQL抽样标准进行质量控制，生产制程（QA、QC、QE、QM）质量支持与管理，要求工程部门针对产品的早期失效分析（EFFA）专案分析，结案存档，以及出货质量(OQC)抽检签章、客诉处理（8D-CAR）标准与流程，定期召开质量会议，按PDCA环渐进完善质量标准以及落地方式；主导重大质量事故处理（8D）, QCC质量改善以及5S主导。DCC文控体系管理：三阶文件（质量手册、程序文件、SIP/SOP&点检/记录表）的编、存、修、废管理。确保DCC体系完整有效。
c. 生产管理：负责监督指导生产管理者制定生产计划，协助其协调生产资源和获得技术、培训支持，确保按计划达成生产任务。管控生产资源合理利用，协助其开展精益生产。
d. 成本管理：制定年度费用预算，月度审核；月度运营数据分析，重点降低库存，人工、应收账款；费用控制。

主要代表LG对接华星光电(TCL)模组/前工程的偏光板业务的全质量统筹管理。
1. 供应商质量管理:供应商资料审核、检验以及限样标准制定、来料质量监控、商务谈判。
2. 生产质量管理:IQC、OQC抽样例检,异常处理;PQC制程质量稳定性管控;QC/QA/QE炸弹测
试,保持质检敏感度;建立质量限样库,定期培训; CS质量问题追溯与8D改善结案。
3. 客户质量管理:定期参加SQM组织的供应商质量月会,对所有质量问题组织自查与改善;针对中长
期质量问题推动上游生产制程改善;对不影响产品功能的轻微质量瑕疵品,与SQM协商管控准入; 重大
客诉事件,成立专案组,按8D标准流程处理,及时沟通补货,并与客户保持良好沟通,减少客户损
失,降低公司产品口碑影响。
4. 质量体系维持:完善质量标准与生产质量管理规范;DCC文控体系;ISO9001/14001体系维持。
5. 团队管理:年度质量目标制定,质量体系QA、QC、QE、QM人员KPI制定与考核落实;干部培
养、日常考勤管理;建立公平的晋升制度;指导质量管理会议;跨部门协作项目推动。

负责Apple care客户服务中心的质量管理,协助Apple Onsite SQE维持质量与管理体系;维修Apple
全系列主板与整机,管理主板维修部门。
(1)2012.5~2015.8 质量课长
1. Apple Onsite SQE协作:维修数据系统化,分析自动化改善;现场、中长期期质量改善的进度Push
与结案;产品维修质量稳定性监控;二返、DOA、SDOA数据分析与跟踪改善;产品EFFA、FMEA跟
踪结案;主导质量8D改善;质量求偿对接;报废主板与贵重BGA报废确认。
2. 生产质量管理:IQC来料、OQC出货检验异常处理;特采物料Control Run 验证流程审核;监督
OBA、OQC按AQL标准抽样检验;PQC制程稳定性监督与管控;新产品Line-Q主导以及RRT可靠性
测试跟进;ISO9001/14001、SER、EHS、RoHS体系、DCC文件编、存、修、废体系维持;批量性质量问题8D改善主导改善与结案;年度重大质量改善项目以及8S推动;周期性质量会议主持;节流增效改善项目主导。
3. 供应商质量管理:来料质量监控、异常换货处理。
4. 团队建设:年度质量目标制定,质量部门人员KPI绩效制定与考核、工程师培养、新人培训跟踪、集体活动组织。

(2)2009.6~2012.5 维修组长/维修工程师
1. 生产管理:生产计划分解、维修人力调配与生产计划达成;维修物料消耗成本管控;TAT跟踪处理;
报废主板、报废BGA、IC物料复核;主板疑难杂症维修与FAE失效分析;维修经验总结与主持技能培
训;现场8S管理;处理异常。
2. Apple系列主板维修:TV Box、Mac-Mini、Video card、PCI-E、Mac-book、Mac-server系列
Apple主板维修。
3. 资产、物料盘点:维修资产点检维护,维修BGA、IC类物料领用管控与周期性盘点。
4. 团队建设:KPI绩效制定与考评、考勤加班管理,新人培训、干部培养、团建活动组织。

操作大型自动化流水线设备、生产各类规格的电解电容,按质按量达成生产任务
1. 生产计划达成:按订单规格进行配料、生产、自检、质检、入库;
2. 设备操作与维护:操作大型流水线设备以及简单故障排除与日常维护;
3. 新人培养:带领新人熟悉生产设备,流程规范,快速提升产能。