职责业绩: 主要负责全面质量工作,如部门团队构建、过程及供应商管理模式构建、工厂体系构
建等工作方法的建立,以及制氢装备产品专业技术的学习和沉淀。下属工程师5人,
检验员2人。
1. 负责领导新公司质量管理体系搭建,根据氢能行业的发展需求,结合康明斯管理
体系和化工行业运营管理模式,建立适合于新公司的质量管理体系;
2. 质量团队构建,完成全面质量管理相关职能组织的构建,包括供应商质量、过程
质量等,制定人才发展战略并落实;
3. 推进结合ISO9001质量管理体系和特种设备TS管理体系的认证工作;
4. 根据公司发展战略制定并落实部门KPI;
5. 战略供应商开发,制定并落实供应商引进策略;
6. 国产化项目开发管理,如过程质量策划、供应商质量策划、零部件开发等,顺利
完成项目国产化投产目标;
7. 组织建立公司管理标准,如氧清洁控制、焊接质量控制、所有关键品类零件的技
术及管理规范等;
8. 管理其它上级和部门的相关业务工作。

职责业绩: 负责新工厂质量全面工作
1.新工厂质量管理架构的建设;
2.新项目生产线建设及投产相关质量工作的统筹管理;
3.组织对应宝马项目的客户过程审核;
4.质量团队日常管理;
5.管理其它上级和部门的相关业务工作。
主要业绩:
1.建立和完善工厂质量运营管理体制,相关生产运营管理模式均按照汽车行业要求并结合传统电子行业的
运营模式进行调整和部署,目标注重强调汽车安全生产的重要性,不断培养员工产品安全意识,增强员工品质
意识,确保其运行方式符合行业规范,提高产品质量水平,实现零缺陷。

职责业绩: 初期负责供应商开发,项目质量开发等工作,2018年最终晋升为高级质量主管,负责
团队管理,下属工程师4人,技术员5人,IQC6人。
1. 全面负责项目质量开发团队业务管理,定期跟进项目进度及质量问题改善进度,
有效把控项目开发状态,以满足客户需求;
2. 保持积极有效的客户沟通,客户关系维护,提高客户满意度;
3. 全面负责供应商质量开发团队业务管理,负责潜在供应商技术交流,风险及能力评
估,供应商选定,零部件开发到完全实现量产的完整开发过程;
4. 负责工厂生产过程质量问题的分析,保证过程绩效的达成;
5. 负责测量团队日常工作管理,以持续改进方式让测量系统快速满足不断增加的测
量需求,包括检具开发、计量校准、常规及特殊测量等;
6. 负责零部件进料检验团队的管理和工作质量的达成;
7. 负责维护项目开发、供应商开发、测量检测、进料检验等KPI绩效目标;
8. 其它协助经理相关的工作。
主要业绩:
1. 先后和德国研发团队顺利完成7个天窗项目开发工作,所有国产化零件按时完成开发任务,
得到客户和内部高度认可;
2. 带领供应商开发团队成功开发全新技术项目,完成从设备采购到量产,三级供应商到一级供
应商过程的大型冲压工艺开发工作;
3. 完成系统流程优化:供应商开发流程标准化,冲压注塑等专用零部件开发标准化,零部件及
天窗测量系统开发标准化;
4. 带领团队顺利达成绩效目标,得到内外部客户肯定;
5. 在职期间获得三次晋升,三次优秀项目奖,一次优秀员工奖。

职责业绩:全面质量管理:涉及从供应商开发到客户质量全过程。团队管理:过程检验人员6人,
驻厂检验人员5人。
1. 负责新项目质量开发,作为项目质量开发Leader,负责跟进SQE的零部件开发进度和
实绩,负责过程质量开发及客户窗口对接。主要负责供应商开发、社内工艺(焊接、装配)
等质量开发;
2. 负责潜在供应商技术交流,风险及能力评估,供应商选定,零部件开发到完全实现量
产的完整开发过程;
3. 供应商质量管理:通过过往数据分析,8D/5Why,PPM绩效评估等方式进行系统性的
供应商品质提升。组织实施年度审核,过程审核,产品审核,飞行审核等审核活动不断
推动供应商品质改善;
4. 负责焊接质量管理:过程监控、组织分层审核、产品数据分析、持续改善,质量问题
解析并协调各职能部门处理质量问题;
5. 质量班组工作管理:全面负责检查员技能及素质培训、培养驻厂人员服务意识,日常
工作安排、团队建设等;
6. 客户质量管理:负责客户关系建立和维护,客户端质量问题对应,按江森服务理念,
快速响应,保证客户满意度。
主要业绩:
1. 先后顺利完成5个新项目开发工作,所有国产化零件按时完成开发任务,得到客户和内部高
度认可;
2.2014年获得广汽本田缤智项目优秀项目开发奖励;
3. 获得2015年度优秀员工奖励;
4. 熟练掌握焊接、装配等工艺技术,熟悉全盘质量管理体系;
5. 带领驻厂团队服务客户,未发生正式客户抱怨。

职责业绩:汽车座椅生产工艺开发管理:冲压、焊接、总装等方面
比亚迪汽车股份有限公司座椅工厂工程技术部,工作性质为汽车座椅生产工艺,座椅骨
架加工工艺技术开发、改进,工艺布局规划。
具体工作:1、汽车座椅产品工艺过程开发、工装夹具制作、新产品试制、导入量产。
2、车间生产布局规划、导入,座椅总成装配流水线设计。3、设备、工装夹具及工具定额
确定,工时及人员需求定额确定。4、座椅骨架弧焊、点焊、铆接工艺可行性分析。5、工
艺文件(包括生产控制计划、PFMEA、物料BOM表、过程流程图、工装设备及工具清单、作业指导书等)编制、定期修订完善。6、新设备、新工具开发及改造。7、产品质量
问题处理分析、生产工艺改进。
主要业绩:
1. 熟练掌握金属焊接、装配工艺技术;
2. 首次独立完成比亚迪S6汽车座椅项目开发,充分掌握项目开发流程和行业运营模式;

职责业绩:摩托车结构设计、技术改进。技术资料编制与管理,新产品试制、跟踪、导入量产。
具体工作:1、根据市场需求,开发各种类型改型车,针对改型车的外观架构及其性能要
求设计相关零部件;2、针对市场或制程反馈的零部件质量问题开展工作,全面分析零部
件的结构及性能参数,力求合理快速解决问题;3、编制零部件技术图纸,制定零部件生
产标准。
设计摩托车行车件(减震器、轮毂、制动器、车架、拉索软轴等),保证车型的市场需求。