1. 负责新老工厂智能化新建及改造的全流程标杆工厂建设项目,主导完成了公司5G智能超级工厂建设并投产,实现执行器产线90%的自动化率和仓储物流100%的自动化配送率,人员优化了60%,新产品导入周期缩短了40%。
2. 推出智能工厂全业务链的解决方案,方案已为公司争取了2个智能工厂建设的订单。
3. 搭建了超级工厂的实施和运维团队,完成计划、生产、仓储、设备等制造业务链的培训工作,实现超级工厂系统稳定运行。
4. 负责工业数字化创新实验室建设,已完成软 PLC 自研、全生命周期的数字孪生自研、智慧仓储物流的方案推广、标准柔性工作岛建设、基于 AI 视觉的安全监控等项目落地。
5. 负责智能工厂项目立项、验收、奖项申报等相关的材料撰写和汇报工作,完成了上海超级工厂战新项目中期验收,并获得上海市“绽放杯”的5G应用技术征集大赛三等奖。

1. 负责从0到1灯塔工厂筹建,并搭建灯塔工厂电气化和数字化专家实施团队;
、数字孪生、5G应用、智能排产、DNC工厂展厅等项目落地。
3. 负责灯塔工厂解决方案的设计,建立软硬件一体化的解决方案架构,制定 lOT 应用的场景和需求;推动 MOM/MES、WMS、RCS、DIP 等运营管理系统方案评审和 UAT测试;
4. 负责灯塔化项目电气规划工作,制定并发包 PLC 、机器人、硬件设计和电气安装四大标准,并主导整个工厂线体项目电气进度规划和电气技术管理。
5. 负责灯塔工厂建成后的制造运营优化和管理,对外沟通和展示,同时支持物流自动化(AGV 和立体库)和产线自动化运维;
6. 挖掘灯塔工厂智能化应用,如成型中控智能排产、5G智能应用,机器视觉等场景落地。

下属人数:无
1. 负责新车型白车身从零到一的导入工作,管理 PLC 人员20+、机器人人员80+的调试团队,统筹项目整体电气进度,按节点完成2次项目终验收,项目中人员和设备安全事故零发生。
2. 控制前期规划技术方案、投资效益分析。新能源工厂首次运用的机器人自动拧紧工艺中提出基于 PLC 的控制方案,节省总价的4台工控系统投入,同时降低系统开发的逾期风险。
3. 主导解决调试与爬坡生产中影响 OEE 的设备问题和瓶颈工位节拍。明锐车型门盖重组项目在4周内实现 OEE 87%,成功推进满负荷的45JPH 产能交互任务。
4. 维护、编制电气标准,开发新工艺新方案的电气 VASS 标准。MEB 项目中主导解决机器人电伺服焊接标准程序漏洞20余项,
PLC 标准功能缺陷6项,总结新技术 Lessons and Learns 15篇,其中1篇获部门三等奖。
5. 推动工厂智能化,作为部门智能创新小组成员,实现车间中央监控系统与车间设备互联、监控与统计功能开发、大数据存储、智能 KPI 报表定制以及创新型智能模块开发。

下属人数:无
1. 主持设备日常维修保养工作,编制维修保养计划,曾担任3年 TPM 负责人,助力安亭一工厂赢得制造部 TPM 考核连续3年第一名,作为车间技术骨干,2016年获车间最佳维修技术员荣誉,2018年获工厂最佳维修技术员荣誉。
2. 负责区域设备及生产线升级改造,解决在生产过程中出现的设备功能性缺陷及相应的内部抱怨,2014年完成12台停产机器人升级改造,2015年获公司党员改善之星称号,2016年侧围提升7.5JPH 的线体改造项目带来29%的收益率,2018年 VASS 标准中气伺服焊接机器人频发碰撞的缺陷改善案例获工厂优秀创新成果金奖。
3. 开展白车身设备技术管理,展开维修工业务培训和技术指导,连续4年成为制造部机器人专家,担任2届制造部机器人竞赛专家组成员,及2017年“全国机械行业首届工业机器人职业技能竞赛”专家组成员及裁判。
4. 负责车间重大改造项目的设备安装、调试及验收工作,使投入设备功能满足工艺要求,2014年作为 Fabia 车型改造底板区域负责人,2017年起作为 Polo和T-cross 两车型项目侧围和门盖区域负责人。
5. 担当车间能源条线负责人,管理车间能源管理工作,制定年度节能降耗计划,督促各工段执行节能措施,落实节能项目。2015年起车间连续2年能源单车消耗降低5%,2018年钎焊保护气体改造,减少80%的氩气消耗。