1)确保进口设备开机率以及TPM工作的展开;
2)不断优化加工工艺,力求最低成本生产;
3)运用高效手段稳定产品品质和解决现场瓶颈;
4)运用创新技术和行业最新工艺降低生产成本和缩短生产交期;
5)重点关注外部客户的品质,交期要求,并组织力量确保达成;
6)明确下属的工作目标及技能要求,并给与持续的指导和培训;
7)强化监督管理队伍的建设,对干部任免提出建议,保证管理团队的健全;
8)监督执行运营及财务指标(QCDS);
9)建立,实施并不断完善生产运营相关的管理办法和绩效考核制度;
10)保证现场符合安全要求,环境整洁有序,高效的进行运营活动;

1)打造安全生产标准化工厂,营造健康安全的工作环境;
2) 推行5S/CIP/KAIZEN/Line workshop/SMED/TPM;
3)监督生产过程以达到目标,解决3MU问题,并持续提高OEE;
4)与人力资源部一起有效管理招聘事宜,包括招聘管理激励和团队发展;
5)确保日常生产运作和质量指标得到执行和改善,包括计划、仓库、工程、生产、质量 采购等日常活动;
6)生产经营年度成本预算及日常成本控制(人员成本、间接材料成本、材料成本、设备维护、能耗);
7)团队建设,对一线主管进行领导能力培训,运用TWI (JI)(集成块装配线/插装阀装配线/仓库/机加工);
8)ESH风险分析、控制和改进;
9)工厂整体布局的改善和生产区域TOC /Lean;
10)插装阀项目投产运用,持续提高有效产出;

1)作为质量部代表人员, 参加每日的QRQC,确保QRQC的流程符合集团要求并且高效率的完成;
2)作为公司和客户就产品问题进行沟通的桥梁,定期与财务部门确认费用的计算及预算情况;
3)定期拜访客户, 就相关事务进行商讨并协调内部各部门合力解决质量问题;
4)负责日常报表及报告的完成以及主导进行问题分析,并且推动内部改善措施;
5)负责公司售后处理流程的建立和维护,定期审核流程以确保符合集团要求;
6)管理Warranty 团队,对团队成员进行培训和指导,确保团队纪律和凝聚力;

1)和客户沟通市场上面的售后问题,必要时到市场上面解决并跟踪发生的问题;
2)及时将检测、分析结果反馈给客户,对不是产品问题的提出申诉意见并跟进申诉结果。代表公司就售后退件的分析结果及索赔申诉与客户进行沟通及谈判;
3)参加Warranty QRQC会议,参与售后质量问题的分析和处理汇总分析报告;
4)及时发现warranty问题中新的失效模式,进行warranty QRQC立项经验库汇总;
5)了解客户售后索赔程序,并制定售后索赔申诉的处理计划,DDC,TC,DMF,CMC,Clutch常见失效模式,针对失效进行立项调查,制定长期措施,并横向展开;
6)必要时为客户提供相关技术,培训支持;
7)针对客户端反馈市场失效情况,进行汇总制定改善对策,跟进市场表现;
8)对Warranty市场调查以及金额索赔与客户进行商讨,以及相关索赔申诉;
9)重点关注3mis/6mis市场表现,建立warranty数据库;
10)跟新Warranty Red box,QRQC 建立和维护工作;

1)处理0KM/售后/物流等客户抱怨,快速响应,制定相应对措施,提高客户满意度;
2)分析0KM客户抱怨件(电子卡钳,制动钳,真空助力器),快速找出失效原因,24小时内提交相应分析报告;
3)分析售后市场客户抱怨件,寻找失效的根本原因,并制定改善对策;
4)关闭SAP CQTS系统,跟踪关闭周期,及时更新相应报告至SAP系统;
5)支持供应商质量,过程质量,生产车间,物流部改善(以客户要求为导向)以及工程内部审核(LPA);
6)陪同客户月/年度审核(机加工,电镀,装配车间,成品/原材料仓库,失效模式分析室,功能试验室);
7)0KM,售后分析案例,依据分析结果,对失效原因及责任进行判定,督促相关部门进行改善,确保改善效果;
8)协助客户端现场解决客户抱怨车辆问题(整车厂 4S店),制作排查作业指导书,减少误判;
9)总结并分享分析报告至内部团队(客户质量,供应商质量,过程控制质量,工业工程,生产,物流);
10)汇总各种失效现象和导致失效原因,在兄弟工厂内共享;

1)处理客户投诉并组织召开"8D"小组,并以5步法验证并汇总,找出原因并制定预防和控制计划,并定期进行滚动培训;
2)关注KPI和OEE,研究产线的瓶颈、重大停机和质量事故,定期根据维护清单对设备进行维护保养。保证并验证及时和正确完成TPM;
3)根据生产计划安排产线生产,监督生产进程和完成订单的质量;
4)人员合理的安排和有效的管控,确保生产持续、高效、安全运行;
5)对line leader Setter、OP、F-checker、200% checker定期培训和监督(人员管控,机械维修,质量检验等方面);和关键员工导入绩效考核,技能考核,评定该月绩效及年绩效;
6)基于精益生产理念,定期检查并完善产线6S状况,督促并鼓励所有员工提交合理化建议;
7)确保人员遵从安全、健康、环保要求(EHS),对发生的事故汇总,并定期培训 ;
8)关注产线报废,录入SAP系统并分析报废的真正原因,寻找改善对策;
9)巡视产线,对关键和重要岗位进行抽查,确保计划顺利进行,及时处理过程中异常状况;
10)对持续改进信息板问题进行维护更新,运用5W2H对问题描述并对人机料法环进行解析;