任职期间,担任公司制造部经理,为公司生产运营、产能提升、现场改善,生产项目的导入作出了重大的贡献。目前正在推动公司的精益生产(Lean)项目,将IE知识运用到当前的工作中,力争在生产现场做到标准化、准时化和均衡化生产,降低产品的在线库存,改善生产中的浪费,缩短产品的生产周期,从而达到低成本、高效率的生产目的。

1. 负责公司生产标准化作业体系建立,组织并指导编制发行了公司第一版SOP;
2. 完善公司技术研发体系,将IPD流程导入公司研发体系中;
3. 对公司各职能部门的工作流程进行建设和梳理,使公司各职能部门流程运行更加高效;
4. 组织指导编制发行了公司第一版分权手册;
5. 对公司级重大项目进行督查和管理;
6. 使用IE知识和技能对现场进行改善,并和客户对接。

公司主要产品是汽车冲压件,如门板、悬挂樑、前臂樑等产品。主要负责公司北美通用和上汽大通项目,从项目的立项、计划、实施、控制,作为项目经理带领项目团队,在职期间为公司成功开发了以下项目:
1. 上汽大通的EV31、SV51的车门、悬挂梁、车顶、前臂樑项目
2. 公司第一个出口北美的通用A2LL、A2SL项目。非常熟悉北美通用的项目开发流程。

主要工作内容包括:
1. 制定TR,辅助商务部进行业务投标;
2. 根据客户RFQ对项目进行工程报价;
3 .项目立项,项目预算制定,项目启动会召开,确定项目小组,制定项目计划;
4.在项目实施过程中对项目的所需的人员、材料、模具等相关要素进行协调、跟踪,以确保项目进度;
5.组织实施,项目各个开发阶段的产品交样、工艺改善、尺寸合格率提升等;
6.在项目实施过程中组织协调项目小组各个成员的工作,达到对项目的成本、交期及产品质量的有效控制
7.对各供应商的进度进行监控和跟催保证项目进度;和客户进行有效沟通,确保外部信息准确及时的传达给项目小组,以有效指导项目小组工作。

1.和商务部配合与主机厂客户沟通,根据客户提供的RFQ给项目报价;
2.项目启动和成立项目小组,制定项目计划,并对项目的进度进行跟踪和风险监控;
3.对项目成本进行分析并编制项目预算;
4.对内的跨部门的沟通协调和对外与客户沟通,有效识别客户需求,并将之转化为内部控制程序对项目进行管控;
5.当项目出现异常时组织项目团队成员进行攻关解决,保证在项目成本范围内保质保量的给客户提交各个阶段的样件;
6.组织项目团队成员编写项目文件,如PFMEA、CP、Flow Chart、WI等;
7.组织项目团队成员通过客户对项目各个阶段的评审,顺利通过PPAP,平稳进入SOP,实现量产,并在SOP后的3个月对项目进行持续跟踪,解决问题。

主要业绩:负责公司大型海外项目的开发,在职期间成功开发了美国通用的K2XX、31XXN车型的汽车踏管项目。从项目的报价、立项、计划、组建团队到对设备的选型和采购,在到工艺的制定、模具、工装、检具的设计和评审,以及材料标准、试验大纲的制定、原材料的消耗量计算、各工序的工时制定。作为项目经理带领项目组成员在有限的资源环境下,成功完成了公司的两个重点项目,顺利通过了客户的PPAP评审。促使项目顺利的实现了量产。

担任高级项目工程师,负责公司新产品工艺管理,流程改善,产线效率提升;生产所用模具管理;新产品的模具设计,PPAP文件制作,如PFMEA、Flow Chart、CP等。会熟练使用六西格玛各种工具对项目进行管理。尤其擅长生产过程控制和分析。在职期间,为公司成功导入过福建奔驰戴姆勒、北汽C70及Volvo卡车等项目。

毕业后进入苏州住友电工电子线制品有限公司,从助理工程师做起,到离开的时候已经是高级工艺工程师。非常熟悉开关电源、LCD/LCM、FPC等电子产品的结构、不良品分析方法及其工艺。在职期间做过很多工艺改善和效率提升的专案。
主要工作有:
1. 使用IE线平衡的ECRS方法对开关电源的组装线进行线平衡改善,使组装线的线平衡有30%多提升到80%以上;
2. 持续改善FPC产品不良状况,提升产品合格率。对于较难改善的不良项,组织专案小组进行改善。在职期间,成功的组织了公司的"G"活动,改善一项长期影响产品合格率的不良项:FPC补强板异物。使其不良率由12%降至4%。并将改善措施推广到公司所有的产品,极大的提升了整个公司的产品合格率。熟悉FPC的主要工艺:冲孔、冲裁、贴补强板、热压扳止等。