1、工作内容：参与安徽宿州的生产基地的0-1筹建工作
2、跳槽动机：该筹建项目有被搁置的风险，考虑到长期稳定性发展，人选目前在观望外部新机会
3、家庭情况：山东人，已婚已育，孩子3岁，目前家人在老家，候选人期望工作能尽快稳定后，将家人接到工作所在地定居
4、工作内容：
①新基地筹建规划：
▪ 生产基地木门厂流程规划方案的讨论和制定。
▪ 生产基地木门厂产能/人员配置规划方案的讨论和制定。
▪ 生产基地木门厂门套/门扇等车间设备定型，产线流程等工作的讨论和制定。
▪ 参与制定木门厂设备数量和设备型号等事宜。
▪ 生产基地厂房及办公楼设计报规方案的讨论和制定。
▪ 考察木门厂设备供应商和其他公司木门生产基地。
②公司 OEM 工厂管理：
▪ 负责生产工厂订单交期/质量的整体统筹管理。
▪ 样板房/打样色板等订单，进行全程的质量监控。
▪ 对各个 OEM 工厂进行质量合格率/准交率/项目投诉次数等进行数据汇总和制定考核标准。
▪ 对 OEM 工厂进行工艺的统一化，建立健全公司自运行的质量体系。
▪ 针对目前的问题点，制定相应制度进行规范，书写流程制度。
5、工作业绩：
①OEM 工厂订单准交率提升，4-7 月份色板/小样准交率 95%，样板房准交率 95%，批量订单准交率 91%，较之前平均提升 5%左右。
②制作《江山各 OEM 工厂订单进度表》用于交期/数量等数据的统计，每日更新公布。
③根据木门质量投诉等问题点，制定改善措施文件 8 份。包含《关于规范宏耐家居物流发货签收的制度》、《关于规范宏耐家居色板打样及用样流程》、《关于规范宏耐家居木门评审试装的通知》等文件，并推进执行。
④制定新基地木门厂流程规划方案 2 份。
⑤制定新基地木门厂设备配置和人员编制 1 份。

1、业务情况：隶属于雅居乐湖北生产基地，旗下拥有三条事业线分别为木门、全屋定制无漆、油漆高端定制
2、组织架构：人选担任生产经理，负责木门事业线，下属团队250人；向上汇报基地总经理；与计划、物流属于平行团队，人选不直接管理生产计划部门
3、离职原因：被猎头挖到中宏并参与生产基地的0-1筹建工作
4、工作内容：
①团队管理:
▪ 制定新车间各项规章制度。
▪ 进行人员数据考核、技能培养和管理梯队建设。
②设备管理:
▪推行 TPM 活动-全员设备维护。
▪制定设备产能需求配比。
▪进行设备与产线布局优化调整。
③开展全方位降本增效管理:
▪ 车间员工由计时工资改为计件。
▪ 管控物料成本,主材与辅料按需领料、区分管理。
▪ 持续进行工序精细化改善,如门套锁孔自动线由 5 人减至 3 人,门扇自动线由 5 人减至 4 人,安装玻璃班组和包装合并较少 8 人等等;整个木门厂由 2020 年的 250 人缩减至现在的 190 人左右,直接人工成本由 21 年的 11%下降到 22 年 7%。
④质量/安全管理:
▪ “安+消+环+卫”周评比,开展自检互检,定期组织会议分析质量问题及进行工序追责。
⑤成本/交付管理:
▪在前端给定的环境下压缩生产成本,提升生产效率,准时交付订单。
▪成本方面,优先使用车间/仓库的呆滞物料和呆滞板材,在批量订单下发前和 PMC 部共同确定仓库物料呆滞情况,再决定是否申购,并且每周四下午进行呆滞物料的盘点进行入账,用于后续订单的消耗,2022 年全年共消耗呆滞物料合计 350 万元。
▪成本方面,车间内部的消耗品全部采用以旧换新的方式,未到报废时间和未有以旧换新者均不给予更换,如:锯片/钻头/手工工具/测量工具/劳保用品等。
▪交付方面,免漆木门生产周期为 10 天,油漆为 25 天,在此时间内对订单进行精细化产,提前对物料进行盘点确保物料供应,同时制定各个工序的产能标准,确保交期。
⑥主导木门新车间的筹备工作、跟进设备安装及调试,试生产、投产等事宜。
雅居乐期间工作业绩:
①主导木门新车间的规划、跟进设备选定安装及调试,试生产,投产等事宜,使得新车间顺利投产。
②新车间 21 年目标产值 7000 万,超额完成产值 8150 万,一次合格率目标 92.5%实际达成 94.5%,准时交货率目标 92%实际达成93.5%。
③制定新车间各项规章制度,完善行质量、工艺、物料、成本、交期、合格率等项目的推进工作。
④进行工分改革,车间员工由计时工资改为计件工资,通过此举提高了生产效率和员工积极性,生产入库单量由原来 200 套/天提高至350 套/天。
⑤材料方面确定主辅材按需领料的模式,不允许任何订单领料数量超过优化的材料数量,材料成本率由 49%下降至 41%。
⑥以集团目标为指导,推进管理层的绩效管理,每月对管理人员的绩效评分,年底作为评优,升值加薪或末尾淘汰的依据。
⑦车间持续进行工序精细化的改善,持续推行减人增效,人工成本由 21 年的 11%下降到 22 年 7%。

1、组织架构：担任工厂的生产计划pmc主管，隶属于PMC部橱衣柜计划科，下属人数25人
2、离职原因：应欧派老领导邀请，加入雅居乐
3、工作内容：
① 制定各分厂生产订单和物料需求计划、包括月计划和周计划并审核下发生产指令。
② 对订单交期负责,制定完善的订单排产和物料排查结合的制度。
③把控和降低原材料库存金额,提高库存周转率。
④对呆滞物料和淘汰物料进行专项整治处理。
箭牌工作业绩:
①主导物料系统上线,做到线上 PMC管理:
▪ 每日车间物料按照线上需求量提前申领,避免物料浪费和呆滞。
▪ 物控下单员由 3 人减至 2 人,请购计划准确率由 95% 提升至 98% 。
②联合后端大客户部消耗呆滞和淘汰物料,减少库存金额 255 万。
③改善 PMC部门 PC 和 MC 沟通不畅问题:
▪ 制定措施跟进新店样板单材料、交期,使其独立分离出大货订单。
▪ 新店样品单准交率由原来的 95% 提升至 100% 。

1、组织架构：隶属于橱柜厂柜身车间，下属人数150人
2、离职原因：长远规划期望能担任生产基地负责人，因此跳槽至箭牌期望能将生产计划的职能锻炼更扎实一点
3、工作内容：
①统筹车间物料调配,组织分配劳动力,平衡设备物料。
②制定订单的生产和排产计划,掌握生产进度。
③优化排产顺序,提高利用率齐套率,严控材料利用率和订单的遗留率。
④定期组织设备保养,推行全员参与的 TPM 活动。
⑤定期组织各部门会议,分析物料,人员,设备等问题点。
⑥推进车间准时化和标准化生产,进行精益生产改善。
欧派期间工作业绩:
①规划车间新流程:
▪ 改变原有车间生产方式,把订单生产过渡依赖人改为分割流水线作业。
▪ 实现车间订单由 400 套/班 提升至 500 套/班 。
②主导车间工分系统上线:
▪ 实现全部工序扫描取工资,员工可以自主查询每日薪资。
▪ 实现车间减少一名工分统计员。
③主导车间无纸化订单生产:
▪ 取消各工序订单任务单和图纸,提高智能化和优化效率。
▪ 每年可节省 A4 纸张约 280 万张,折合 20 万元左右。
④提升车间板材利用率:
▪ 推行车间订单按照花色/交期/类型进行分批次优化,对于花色较少的订单和 PMC 进行交期沟通。
▪ 对于材料浪费员工进行统计尺寸数量,统一汇总进行月底个人扣款。
▪ 对板件进行二次利用,通过一系列措施,车间板材刨花板利用率由 90% 提升至 92% ,夹板由 88% 提升至 91% 。
⑤参与公司订单齐套改革:
▪ 实现车间按精细排产时间进仓,确保门板/柜身齐套。
▪ 24 小时齐套率由 75% 提升至 85% 。
⑥主持编写橱柜各工序作业指导书,至今仍在使用。