2014.08 – 至今 物料控制
1.实施生产物耗精细化管理,通过数据分析与现场改善,成功减少了15%的生产浪费,提升生产效率,降低了制造成本。
2.构建物料全周期监控机制,强化库存准确性,降低物料异常,确保仓库收发一致性,显著降低了运营风险。
3.推行物料管控新模式,实现一料一体系,降低原材料库存超期30%,并协同各部门高效解决库存问题,优化了物料流动。
4.专注BOM成本精算,实施降本策略,年节约成本2000万元,通过工艺改进和物料整合,实现了材料用量的有效控制。
5.强化团队培训,通过个性化辅导提高员工业务技能,提升团队绩效,推动整体业务能力增长40%。
6.协调部门间协作,优化安全与质量审核,协助订单部门科学排产策略,规避排产差异;
优化半成品超期风险;协同新品工艺部门持续改进BOM管理。
· 2010.10 – 2014.08 仓管员
1.有效管理废品仓库,输出废品仓库的接收标准,确保生产过程中的废品得到及时、准确的接收与暂存,降低了物料损失。
2.实施精细化分类制度,推进现场废品分类分拣,提高了废品处理效率,减少了混淆和误操作。
3.负责废品销售协调工作,优化了废品处置流程,协同回收服务商按标准拉运,提升了资源再利用率。
4.监督废品过磅环节,保证数据的准确无误,维护了公司的经济利益。
5.组织并执行废品出园流程,确保合规性和安全性,降低了环境风险。
6.推行6S管理,保持废品仓整洁有序,提升了工作效率和工作环境质量。
7.专业负责物料接收入库,通过严谨核查确保物料质量与数量准确;
8.运用物料交接系统进行精准交接,实时同步sap库存信息,提高物料移动信息透明度;
9.实施精细库存控制策略,定期核对发料台账,减少库存误差,增强库存流动性;
10.督促并维护供应商区域秩序,促进供应商区域现场6s基础改善,保证物料供应稳定;
11.严格执行6S标准,维护物料存储安全,降低潜在风险,优化仓储环境;
12.快速响应不良物料问题,妥善处理清退与补给,确保生产线连续运行。

仓储物流

项目管理

储备干部