1、主要负责赛力斯等客户的交直流充电座产品;
2、负责生产过程质量管控(包括来料、过程、成品的质量管控),客诉质量问题对接与处置;
3、对生产过程中的质量风险点、改进机会的识别,推动各部门改进、提升与完善;
4、负责过程质量数据的收集、分析,持续改进过程和产品质量;
5、负责对检验人员/操作工进行技术、岗位能力的培训等。

该公司为新能源汽车电池正极原材料制造,公司新建初期在该公司主要负责制程中体系的建立与推进,后担任质量主管负责一期工厂质量事宜,具体工作如下:
1.事业部质量体系建立
2.事业部质量制度的作成与推动落地实施
3.组织推动生产过程中出现问题的分析,跟踪及改善关闭
4.事业部年度质量培训计划制定及实施
5.事业部工废,FTT等KPI指标分析,跟踪及改善
6.制定过程巡检人员与质量制度相关的工作计划,并监督其执行情况
7.负责事业部金属异物管控专项工作
8.跟踪事业部质量问题改善进度
9.负责对接客户,完成客户投诉8D报告,提交客户需求资料

1、策划、制定合理的质量KPI指标;
2、客户质量控制：确保客户考察100%顺利通过;客户零公里问题“0”重复发生;
3、过程质量控制：阶段审核通过率100%;确保工废或RTY满足前期策划认可的质量KPI指标标准;
4、供应商质量控制：供应商AB类尺寸问题“0”重复发生
5、风险管控：现场低级管理问题“0”重复发生，变更前进行充分验证;
6、成本控制：分选岗位人效控制(以优化产品质量稳定性,降低分选费用),达成质量成本指标;
7、团队建设：负责制定团队内人才发展及晋升方向、员岗位分配,以总监认可为准;负责安排新进岗位人员技能培训、效果跟踪、效果确认,以上级领导抽检认可为准;
8、制度建设：负责质量管理制度流程建立、优化和培训、维护工作,确保项目组成员100%熟练操作,以质量经理或总监抽查结果为准;
9、委派工作：负责完成公司领导委派的其他工作,确保完成及时率100%,结果报委派人。

该公司为广州汽车零部件下属的中日合资公司,是以生产汽车座椅为主的专业制造厂家。任职期间主要负责以下工作:
1、供应商和座椅相关零件的品质管理,日常主要对发生在社内和客户处的品质问题进行及时的处理,通过品质管理流程,熟练运用QC手法,和客户,供应商以及公司内其他部门沟通协调,遵循PDCA循环,及时解决相关的品质问题;
2、保持与客户的良好关系,努力做到零投诉;
3、定期汇总,分析各供应商与相关零件的品质问题,作成相关资料;
4、定期对供应商实施品质监察,能够指出供应商品质所存在的问题,并提出改善方案,通过对供应商的管理,提高供应商的品质意识,完善品质体系,以保证相关零件的品质稳定与提高;
5、组织制订产品检验规程、各项质量标准、标准检验流程等质量文件及表单.
6、配合体系部门,参与公司质量管理体系的建立、运行、认证和改进,参与有关供应商的评审、评价、维护及供应商体系开发等工作;
7、配合采购部门,参与供应商的选择和评价。