英威腾成立于2002
产品与服务提供者
计划重点高新技术企业
产基地,营销网络遍布海内外
智能整体机、伺服系统
器等。
/重工;仪器/仪表/工业自动化/电气
、高层管理经验,在质量、研发、销售
等管理体系,能熟练运用6sigma(DMAIC
,熟悉JIT、TPS等精益生产工具方法。
、制造各业务领域工作
-LINE)、APQP、PPAP、
年,致力于成为全球领先、受人尊敬的工业自动化和能源电力领域的
。2010年在深交所A股上市,股票代码:002334
,现有员工近6000人,14家控股子公司
60多个国家和地区,主要产品涵括低中高压变频器
、PLC、HMI、电机、SVG、UPS、光伏逆变器
。英威腾是国家火炬
,10大研发中心,4大生
、电梯
、电动汽车电机控制
集成电路
2017.10-至今
职责业绩: 2017.10~至今入职英威腾电气股份有限公司,任职质量中心总监。
主要工作:承接集团总体发展战略,负责全集团质量管理相关工作,包括集团总体质量规
划、年度质量目标/考核规则的制定,集团统一的质量体系管理、流程管理、质量信息平
台的建设与优化,集团客户满意度研究、重大质量问题处理、质量文化建设等。
主要业绩:
完成集团下属电动汽车驱动技术子公司IATF16949质量管理体系导入,推动研发部门
完善APQP(先期产品质量策划)相关流程规则,满足乘用车客户(整车厂)需求;
推动集团统一的质量问责及考评机制建设,组织完成《集团质量事故管理办法》、《体
系运行监督管理办法》、《基地质量奖惩规范》等文件制定与落实;
策划集团化质量业务模式变革及组织架构调整方案,推动最高管理层评审后实施,根
据集团下属各 SBU/产品线所处发展阶段不同,实施差异化、矩阵式的质量管理业务
运作模式;
完成企业整体质量管理体系运行情况诊断,推动流程管理与质量体系管理业务职能整
合,解决体系文件与实际执行“两张皮”问题;
主导集团客户满意度研究变革,通过对产品和服务全流程各接触点客户体验的满意度
调查,挖掘客户购买决策流程中关键的驱动/影响因素,寻找改善路径,提升客户满
意度和忠诚度;
2021~2022年兼任光伏科技子公司质量总监,根据子公司发展战略,主导制定公司质
量战略规划,开展质量相关业务的制度、流程、标准建设,完成质量团队能力建设与
人员培养,将光伏子公司整体质量成熟度水平从1.4分提升至2.5分以上;

2011.6~2016.9 因公司发展需要，委派至安徽芜湖参与新生产基地筹建工作，任职 品质管理负责人。(2015年因集团整合，压缩机与电机事业部合并成立部品事业部，2015年6月起兼管芜湖威灵电机品质工作)

主要工作：全面负责芜湖基地品质管理相关工作，包括体系/改善管理、客户品质管理（售后服务相关）、成品检验管理（含研发产品可靠性评价）、过程检查室管理、供应商品质管理、计量检测管理等。

主要业绩：
芜湖新基地质量管理体系导入；
芜湖工厂战略供应商进货免检项目推进；
2014年参与公司核心产品研发评价工作，本人作为项目核心成员获得2项安徽省级科研成果证书：“超高效、低噪音、节能、环保ASM106V1VDZ定速压缩机”/“高效、节能、节材ASM98D1UFZA型稀土（变频）压缩机”。

项目经验一：芜湖新基地ISO9000质量管理体系导入并通过认证（2011/07–2012/06）
项目职务：负责人
所在公司：安徽美芝精密制造有限公司
项目描述：2011年压缩机事业部投资18亿年产值50亿人民币新建芜湖基地，需全面导入ISO9000质量管理体系并通过认证。
项目职责：全面负责事业部质量体系文件导入及运行状况监控；全面负责项目规划、预算，负责与认证机构的最终洽谈。
项目业绩：完成芜湖新基地ISO9000质量管理体系导入并通过认证；期间陆续通过压缩机产品3C认证\TUV认证\UL认证等。

项目经验二：芜湖基地战略供应商进货免检项目推进（2013/03–2015/06）
项目职务：负责人
所在公司：安徽美芝精密制造有限公司
项目描述：免检 ≠ 简单的不检，而是通过系统性的工作提升供应商品质能力，实现部品免检。
推进方式：
1.受入检查前移；2.供应商品质负责人任命； 3.供应商品质体系协助搭建； 4.受入检查项目拆分，重要项目纳入过程检查； 5.各项免检制度的梳理与制定；……
项目业绩：
8家核心战略供应商完成免检资格认定，在供应商质量体系内形成了良好的示范作用，较好的完成了公司减员增效目标（实现部门人员精减25%）。
PS：免检供应商资格证书动态管理，对品质恶化，不满足免检供应商资质的供应商，将取消其免检资质。
项目经验三：6sigma项目推进（2012/06–2016/07）
项目职务：负责人（项目督导）
所在公司：安徽美芝精密制造有限公司
项目描述：将美的集团倡导的6sigma改善文化在芜湖基地推广及工作落地
项目业绩：
2012年~至今 组织芜湖基地6sigma培训和项目征集，每年担任3~4个6sigma项目的督导。
PS：2006年~2012年 先后主导及参与美的集团多个6sigma项目（4个绿带项目、2个黑带项目），08年获绿带认证、10年获集团6sigma黑带认证。
担任职位：2005.01 - 2011.06品质改进经理
工作职责：
2005.1~2011.6 广东美芝制冷设备有限公司（日本东芝TOSHIBA与美的集团合资公司，全球最大空调用压缩机产品生产企业，现为美的集团压缩机事业部）
2005.1~2006.7 品质管理部 品质改进主管
2006.7~2011.6 研发中心 营销技术部 售后技术支持主管
主要工作：空调压缩机产品客户品质投诉处理及8D报告回复、产品不良原因调查、客户技术培训及现场服务、产品市场品质信息汇总与分析、公司内部产品质量改进过程监督等。
主要业绩：
2010年荣获美的集团“年度优秀营销技术支持人员”称号。
2009年提出的“PH290压缩机电机劣化不良市场返回率高改善项目”改善项目成为美芝公司09年度6sigma黑带项目，并作为项目黑带负责相关工作的推进（2010年获集团6sigma黑带认证）；
2008年主要参与了美芝公司6sigma黑带项目“降低客户投诉率改善项目”，成功达成项目目标，并获得“6sigma绿带”认证；
2007年美的集团“人才、科技、质量月”活动，发表论文《箍带脱落导致压缩机储液器铜管断裂故障的调查与分析》；
2006年美的集团“人才、科技、质量月”活动，发表论文《全封闭旋转压缩机中冷冻机油的作用和评价方法》；
2005年美的集团“人才、科技、质量月”活动，发表论文《浅析空调系统冰堵现象》。

2004年参与对本单位主导产品SZA620/38型灭菌干燥机进行了外观结构的改型设计，以使其更适合人机工程学原理；
2003年取得机械类中级专业技术职称，并发表论文：《计算机集成工艺管理系统（CAPP）在我厂的应用》,在制药机械行业内部刊物发表；
2003年负责“第26届（2003年秋季）全国制药机械博览会”展馆及4000多展位的设计、分配工作，并主要参与了布、撤展位的组织协调工作；
2002年参与高产量片剂线PSZ2型塞纸机和PSM2型塞棉机的设计工作；
2000年建议并主要参与了本单位计算机集成工艺管理系统（CAPP）的开发与测试工作，该项目在节约成本和提高工作效率方面取得了良好的效益；
2000年完成DGZ8型口服液灌轧机不锈钢薄板排料图优化设计，一年约节约材料成本5万多元，获厂技术革新奖。
1999年负责解决了QCL系列立式洗瓶机传送过程中拨轮机构碎瓶率高的难 题，获厂技术攻关奖；
1998年负责“老式卧式车床改造”项目，将老式车床改为加工本厂主导产品“QCA清洗机”关键零件（导向杆）12个锥孔的专用机床，获技术革新奖。