工作职责:
1、负责公司(一期 8GW TOPCON电池片项目)0到1的生产全过程质量管理职能建设工作;
2、负责体系的策划和建立,运行有效性维护,组织开展体系相关审核活动,质量文化的策划和推广;
3、负责质量模块包含SQE&IQC、IPQC(巡检、制程SPC测试)、ECN变更、电池片可靠性测试、测试机IV\EL\AOI&仪校、FQC(接料、复判、包装入库)、OQC、体系、客服,下属团队200人+;
4、负责质量内部组织结构及岗位职责,保证部门各项工作的顺利开展;
5、负责客户服务,客诉处理及根据客户和过程声音推动内部改善;
6、负责产品质量策划,推进质量风险评估和风险控制措施的实施,监督实施过程;
工作业绩:
1、建立并运行体系管理流程,通过三标体系(ISO9001\14001\45001)首次认证;
2、搭建产品可靠性测试实验室并运行,主导和策划CNAS实验室认证;
3、完成第二方客户审核资料提交&现场审核接待,协助销售开发和导入国内外客户超过10家,国内主流组件客户2家;
4、策划质量月活动&合理化建议活动,收集改善建议超过60项,实现质量文化建立和质量成本的改善;
5、制定质量部门岗位职责,分解质量部门KPI到各质量模块&质量岗位;
6、策划和引入成品电池片PL检测系统和AI检测识别系统,提升产品检测准确性,提高客户满意度;
7、规划成品包装物流线的整体方案并落实实施,协同厂家改善软硬件运行逻辑,提升质量FQC模块工作效率和工作效果;

工作职责:
1、负责公司(15GW PERC电池片产能)0到1的质量管理职能建设工作;
2、负责体系的策划和建立,运行有效性维护,组织开展体系相关审核活动,质量文化的策划和推广;
3、负责质量内部组织结构及岗位职责,保证部门各项工作的顺利开展;
4、负责客户服务,客诉处理及根据客户和过程声音推动内部改善;
5、负责产品质量策划,推进质量风险评估和风险控制措施的实施,监督实施过程;
6、建立实施重大质量事故,客户投诉,不良事件快速反应及通报机制,负责质量问题闭环处理;
7、负责完善质量数据统计和分析,评估各工序及设备过程能力,对异常进行分析并制定改善方案;
8、负责建立、完善、优化供应商质量管理和原材料检验体系;
9、统筹变更管理制度的建立与运维,制定并实施产品可靠性验证计划;
工作业绩:
1、累计导入国内外客户超过50家,国内主流组件客户超过10家;
2、识别并策划实施新的电池片可靠性测试项目(醋酸测试、单片PID测试、底层膜折射率监控等),满足客户产品长期可靠性需求;
3、对关键原材料(硅片、网版、浆料)进行周&月度绩效考评,提升SQE供应商管理能力;
4、通过三标体系(ISO9001\14001\45001)首次认证,主导和策划通过碳足迹认证(TUV莱茵);
5、客户端重大客诉产品的召回和处理,重新识别和控制质量风险,提高客户满意度;
6、开展质量月活动(每年/次),开展合理化建议活动1000+(每月/次)和TQM改善项目活动20+(每季度/次),实现质量文化建立,质量成本的改善和质量工具的推广;

工作职责:
1、负责公司天津基地9GW PERC电池片产品质量管理工作;
2、健全部门工作职能,培训和提升部门下属工作能力,满足工作需求;
3、优化部门内部作业流程,拉通其它基地质量模块统一执行;
4、以客户为中心,持续不断推动各部门优化工作流程,改善作业方法,确保体系正常运行和持续改进;
工作业绩:
1、在原有182尺寸产品的基础上,策划并实施210尺寸新产品的导入;
2、组织多基地开展CFT(Cross-Function Team)拉通活动,提升品质一致性,实现同一个产品,同一套标准;

工作职责:
1、负责公司单晶PERC电池产品全过程质量管理工作;
2、负责出货质量管理,组织客诉内部分析、改善,防止再发生,提升出货质量水平;
3、负责过程质量提升,组织跨部门会议,推动责任单位或个人改善,减少过程质量异常;
4、策划和主导公司内外审工作,推动体系专项整改活动;
5、负责工程变更控制,避免非预期的使用;
6、颜色标片、效率标片和计量管理,分选机的程序配方的导入调试和使用;
工作业绩:
1、外观分选机和EL分选机的导入使用;
2、协助导入多个电池片产品:SE单晶PERC电池、叠瓦电池等;
3、完成隆基乐叶、赛拉弗、东方环晟等多个客户定制电池片加工业务;
4、研究电池片可靠性,主导建立电池片高温老化拉力可靠性测试方案;
5、针对地域环境特点,建立电池片氧化控制方案;
6、主导质量改善项目,EL划伤比例从1.57%降低到0.64%;

工作职责:
1、担任运营经理期间,负责主持本车间的全面工作,组织并督促部门人员全面完成本车间职责范围内的各项工作任务;
2、改善车间生产成本,保证盈利状态,负责产线产能的稳定输出;
3、负责设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率;
4、负责产线工艺技术的管理和确保产出的电池片符合公司质量要求;
5、负责车间的生产、工艺、设备团队建设,提出和审核对下属各部门的人员调配、考核意见;
6、完成公司领导交办的其他工作任务。
7、担任质量经理期间负责公司质量管理工作;
8、策划和主导公司内外审工作,推动体系专项整改活动;
9、识别售前客户的需求并提供技术支持, 开展客户投诉的调查分析和改善推动;
10、识别新产品和新技术的质量风险,召开质量评审会议,并实施纠正和预防措施;
11、负责与CSUN上海组件工厂的技术人员对接,沟通交流新产品电池在组件端的导入测试;
12、负责公司OEM质量管理(电池、组件)工作,开发合格的OEM工厂,实施驻厂监造,确保产品质量满足要求;
工作业绩
1、研发大楼车间生产线从断断续续生产到满产,生产成本降低到0.08$/W以下;
2、通过研究发现LID不仅与硅片质量有关,也与制程有关;
3、通过优化制程工艺,降低M156电池片LID到1.5%以下;
4、推动组件端导入新产品电池(N型双面电池、半片电池、黑硅电池);
5、同时在4个不同的工厂开展OEM管理工作,保证产品质量的符合性;
6、多次完成第二方、第三方审核任务并通过审核;

工作职责:
1、先后担任过质量经理、体系经理;
2、担任质量经理期间,负责QC模块(IQC、PQC、OQC)质量管理工作;
3、负责产品实现过程的质量监控,收集和分析质量数据并向管理层汇报质量趋势,定期提供质量报告;
4、负责质量标准的制定,组织分析现场质量异常,处理不合格品,跟进改善对策;
5、及时有效处理客户投诉,联合相关部门分析解决问题,更新质量控制标准与控制方法;
6、定期召开质量改善会议,提升质量控制水平;
7、负责组织电池片OEM质量管理工作,满足客户的需求;
8、担任体系经理期间,建立、维护和保持公司三标管理体系(ISO9001, ISO14001, OHSAS18001);
9、负责组织内部开展内审和管理评审,以及第三方审核;
工作业绩:
1、电池片良率月平均保持在97.5%以上,组件端无重大客诉;
2、完善质量控制计划,降低组件EL不良率(1.67%-0.28%),建立交联度测试实验室,测试项目标准化;
3、指导研发部完善新产品设计和开发程序,顺利实现4BB电池新产品的导入;
4、负责组织电池片OEM质量管理工作,满足客户的需求;
5、公司顺利通过2013年度TUV体系监督审核,通过ISO14001体系扩展审核,通过安全标准化三级考评;

工作职责:
1、先后担任过质量主管、生产主管、质量经理;
2、担任质量主管期间(2007/04--2008/12),负责电池片生产过程的质量监控,制定和完善质量检验规范;
3、收集和分析质量数据,对不符合质量要求的现象及时纠正;
4、追踪现场质量异常的改善,督促相关部门采取纠正预防措施;
5、建立、实施质量管理制度,提高一线生产管理者的质量意识和管理能力;
6、协助质量经理实现与美国SUNPOWER公司合作;
7、担任生产主管期间(2009/01--2010/01),负责制定生产计划,进行生产调度、管理和控制;
8、及时解决质量问题,控制产品质量;
9、负责控制物料单耗,控制生产成本;
10、负责生产安全工作,确保人员安全、设备安全、产品安全;
11、担任质量经理期间(2010/01--2012/04),负责(SQE、IQC、PQC、OQC、Calibration)管理工作;
12、负责质量标准的制定,组织分析现场质量异常,处理不合格品,跟进改善对策;
13、定期召开质量改善会议,向管理层汇报质量趋势;
14、负责供应商管理和质量改进,负责供应商导入评审;
15、负责建立电池片可靠性测试流程与测试标准,建立可靠性测试实验室;
16、推动公司开展6sigma质量改善项目,提升公司盈利水平;
工作业绩
1、建立QC工程图,制定电池片外观检验标准,协助质量经理完成与Sunpower公司的合作;
2、接受了质量管理体系培训和6Sigma知识培训;
3、指导开展多个质量改善项目(降低SE低效比例、提高PECVD镀膜均匀性),降低电池片不良率;
4、建立可靠性测试实验室,建立电池片LID测试方法与测试标准,建立电池片拉力测试方法与测试标准;

工作职责
1、负责提高生产效率和产线平稳运行,实施过程控制以确保质量和安全;
2、编制产品的工艺文件,创建和维护作业流程;
3、负责解决生产过程中出现的工艺问题,改进产品性能;