1. 部门年度KPI部署:分析现状和目标任务GAP,建立科学的推荐方案,制定相应项目实施计划,对计划分配/实施/关注其过程/追踪结果,以支撑公司年度KPI达成;
2. 部门成员标准作业制定:依据计划制定年度预算,制定部门需要做的标准工作事项,定义负责人,回顾时间节点; 定义TOP3工作事项并和员工1对1进行回顾/指导;完成员工月度/年度绩效评估;
3. 负责搭建并运行工厂持续改善体系,组建改善组员,遵循人性化和尊重原则营造全员改善文化氛围;制定标准化体改改善流程,针对5S/安全/质量/交期/成本/人员等进行改善;参与/主导KAIZEN专案;

详细部门工作内容如下:
1.NPI新产品导入相关：
评估新产品设计输出,升级/增添现有生产设备/工具/物料/人员/产地等要素,满足新产品试产/量产需求;
建立产品技术图纸,将质量控制点输出给相关部门(生产/质量/采购);
建立产品BOM,工序标准工时,和财务部门一起完成产品报价预估;完成新设备/工具等报价给客户;
完成PPAP流程,协同生产部试产,记录试产设备参数,注意事项,问题收集改善,
完成样品制作并提交给客户获得承认;
量产后收集产品质量/成本数据,寻找根本原因,对其进行持续改善;
产品量产后的变更,对接提出部门,完成变更导入整个流程;
2.IE工业工程相关:
对多品种小批量生产线,采用PQ法归类产品工艺路线,定义出产品区域负责制,为拉动生产提供基础;制定出产品族Layout减少切换线工时,同时完成工厂整体Layout.
制作产品/设备操作SOP(做什么,控制要点,理由等);
产品各工序标准工时定期维护,作为生产计划安排和生产活动绩效考核依据;
生产人员培训产品作业方法,支持生产部培养多能工,交叉培训;
日常车间on-site observation,动作工时测量,识别出不良品/库存/动作/搬运/过量加工,等其中不增值浪费,采用IE手法进行改善;
各种数据统计分析,寻找出问题点,进行优化改善.
3.落实领导安排的其他工作.

1、建立新产品BOM清单,工序工时等资料,和财务一起完成产品报价并提供给业务部门;
2、新产品试产,并记录问题清单,并提供解决.
3、标准工时分析改善,瓶颈工位改善,效率提升等.
4、人力和物料改善.
5、质量改善,效率改善,客户投诉等事项处理.

1. 金属管件冲压,折弯,焊接,组织工艺流程/SOP作业指导书制作.
2. 新产品人员培训/试产/测试/量产问题收集,分析寻找根本原因,找到解决方案.
3. 产品标准产能制定.