1. 负责中心运营驻楚雄基地运营管理部全面管理;
2. 搭建拉晶端与切片端运营指标监控体系、现场改善机制、异常响应与解决机制,薪酬机制的优化;
3. MRO与年度全面预算制定;
4. 拉晶端标准管理指导手册的初版建立。

1.负责事业部精益管理体系的搭建及手册的建立,旨在通过手册的实施,全面优化管理能力;
2.编制成熟度评价方案并在事业部下属8个基地定期评价;
3.深入基地,以生产部门为切入点,根据各基地现状,针对性的提出改善方案,提升基地的运营指标与管理指标;
4.搭建精益人才培养机制,推动相关人员精益能力提升;
5.拉通关联部门,完成年度提质、降本及增效的项目目标。
主要业绩:
1.精益管理体系的框架搭建完成:
整个管理体系设计包含6大目标、5大原则、35个要素、258项核心要求,154个业务流程,82个工具方法,543个作业规范。其中6大目标为安全、人员发展、质量、响应、成本和环境。5大原则是:人员参与(PI)、标准化(STD) 、制造质量(BIQ)、缩短制造周期(SLT)和持续改进(CI);
2.精益运营体系设计完成(含相关制度、流程及表单):
顶层设计为精益管理体系;过程抓手为半年度的基地成熟度评价、月度的部门月度任务书、周/日的关重指标仪表盘;载体为指标库,实现路径为定例化工作;底层支撑为精益实施计划;良性推手为分层审核与管理机制。

1.负责制造部的精益体系的建设和导入,资料制作、组织培训、计划推进;
2.主导制造运营管理力的提升计划制定,组织团队,以项目管理的方式推进;
3.数字化、智能化工厂建设项目组成员,通过涵盖自働化、精益化、数字化、智能化四阶段的全过程培训。
实施前:参与编制智能制造工厂规划与实施举措,包含智能制造系统架构确定,从数字化工厂结构维度、业务活动维度、智能功能3个维度切入,其中业余活动维度包含智慧研、供、产、销、服全产业链集合,逐层级细分,最终确定分期建设数字化、智能化工厂;
实施:供、产环节全生命周期的数据主导收集、识别价值,业务流程、场景设定及工业软件、硬件上线,实现了生产现场、智能采集平台、智能运营平台、可视化监控的层级功能;
已完成上线应用有设备互联、智能仓储系统以及MOM/WMS等软件,智能化应用有三现工时自动核准、在线质量视觉检测、业务流程上线与运营指标可视化项目等。预计2021年底可实现相同制造规模一线员工减少50%,成型效率提升37.5%,人均产值提升85%,库存优化提升40%
4.参加 QEHS 三体系内审员培训,取得内审员资格。
5.提出《班组管理指导手册》的开发,主导编制、人才梯队培训及落地,为打造标准化管理班组夯实基础;
6.核查现有人员、工时数据与定额的差异,重新制定了一线员工计件薪酬体系;同时与集团就一线员工计件工资日结的改革方案进行讨论并参与全过程落地实施;
7.2021年度制造部的人员配置与薪酬机制制定;
8.设计并完成2021年度公司级精益管理规划的制定,顶层设计从员工、公司、客户三层面出发,涵盖制造、人资、工艺、质量等板块,合计22个模块,93个项目。
主要业绩:
1.深入现场,通过精益工具与方法的应用,消除非增值和浪费活动,工序重排及人员优化,使前道的占模时间由28小时下降到24小时以内,WIP量减少一半;后处理的周期由75降至60小时,同时直接人员降幅10%,数据均达到行业标杆水平;
2.进行现场提质降本的项目收集与推动,2020年制造部累计实现降本400余万元。

新厂区建设项目组成员,全程参与筹建工作。对外商务与政府各部门对接,对内业务从人机料法环方面制定相关部门的前期筹建准备、中期投入、后期量产的硬件、软实力方面的项目计划和监督落实项目进度,按期实现搬厂、量产。下为罗列部分工作成果:
1.公司层面投产前各部门工作框架搭建,规章制度建立健全、流程建立与优化;
2.年度生产计划制定及月度计划分解;与公司相关部门及政府相关部门关于生产、质量、安全沟通、管理、协调,获取相应资质;
3.人员的招聘考核及管理,绩效管理及计时计件薪酬制度的制定,落地实施、核算;
4.设备选型,调研,钣金线、焊接线、涂装线、装配线生产布局设计规划,主线副线所需工装治具,台车等的设计、制作运用;
5.仓储物流规划、实施,库房管理制度、流程、表单设计、运用;
6.班组管理指导手册建立、物料管控、成本管控、设备工具管理等搭建、落地实施;
7.接受精益生产系统培训学习(熟练运用IE,QC改善手法,产线布局,TPM,线平衡,拉动式生产,5S,JIT,SOP,SMED,ECRS,5W2H等精益生产管理知识点)及实践;精益生产系统培训机制制定,课件制作,培训;
8.班组培训体系建立,实施,为公司其他部门输送人才;
9.仓储物流及供应链管理;ERP前期调研,基础数据整理等上线、实施事宜;
10.全面预算管理,全面改善提升管理,全面运营绩效管理,均做了系统化方案并用于实施。
由于接受过系统化的TPS培训,并通过对国内制造企业从新厂筹建、人员招聘与配置、培训与开发、薪酬与绩效体系、设备保全、仓储物流、布局规划、改善等到量产的全过程亲自参与制定,因此更懂得国内企业的精益生产体系建设、工具方法的导入过程、推广及反馈修正、持续改善等,也更懂得制定适合国内企业的精益机制。