1. 新产品生产端导入,流程标准化
- 新产品式样书提前review,与开发确认具体要求事项,并提出可能会产生的问题,试产前提前预防。
- 新产品导入全程跟踪品质问题点确认,并对策树立及反馈。
- 新产品标准制定及人员教育:作业流程标准化,材料信息,设备参数及产品SPEC等相关人员教育,确保新产品顺利量产
2. 量产良率提升。良率Daily/weekly review,针对高报废的不良进行改善
- 现场品质异常 (原材料来料不良,设备故障异常等) 分析处理,确保正常生产。
- 为提高生产效率和良率,现场作业流程优化及设备运作方式改进方案提出并推进导入。
- 对影响良率主要因素分析(如设备不稳定性原因分析,设备内部环境因素等), 提出改善方案(设备机构改造及动作方式变更,气流改善,新材质导入评价等)并与关联部门共同推进
3. System构筑(砂轮在线监控系统,quill管理系统)
-对于量产中品质影响较大的辅助治具建立管理系统
-治具管理/异常管理/现场管理/预防管理等内容开发
4. Loss & Cost down
-本地化厂商导入,降低耗材成本
-优化耗材配方,提高使用效率
5. 人员教育&Audit,新员工认证&control plan review& audit prepare
6. 6 sigma 绿带改善项目(team leader)推进(每年主导两个6SIGMA绿带项目)
7. 设备工程能力提升(CP&CPK),自动化设备导入
-自动Loading & unloading导入,减少人员loading负荷,降低人力成本
-Auto inspection项目导入,提高检出率及检查效率
-AGV台车导入,降低材料搬运成本
8. Control plan gap mapping and 推进
9. Member of Value stream Mapping 活动
10. 新JIG 开发,生产端导入(EVT&PVT&DVT)
11. 前道工艺人员管理(4人)
- 组织前道工艺成员共同研讨KPI 改进事项,确立改善方向及计划。
- 日常case协调,并协助部门成员共同完成。
- 组内成员培养; 不良分析能力培养等.
- 建立系统化管理模式: 异常管理系统,工程师业务管理系统及预防管理系统导入
工作业绩:
6sigma项目—tip broken reduce finished perfect(tip broken control from8%to 3%)
耗材,治工具在线监控系统建立
设备工程能力提升(CP from1.0 to 1.33以上)