一、
2024/1-至今 智能家居事业部制造负责人 负责事业的3家工厂(越南、浙江)
汇报对象： 总经理、高级副总裁
直接人数：12人
1、 SP、BP：依据垂直价值链一体化发展目标，负责事业部制造系统战略规划与部署，承接 SP中四大目标（收入、利润、市场格局、能力建设），围绕最小经营单元策略一致性，策划分解年度商业计划。
2、 效本费：制造系统整体效率提升、成本管控、费用管理。效率核心围绕产量波动与用工规划，薪酬模式变革、精益管理赋能（单件流、PQPR滚动排产、DM日常管理等）、连续流改
善等方面开展。费用核心聚焦高耗能设备节能改善、设备综合利用效率提升、模检夹具计划性修模及SMED，维修费用领用存退废、质量成本（增加DV/PV实验、返工）等方面。
3、 新基地布局及规划：新产品SPACE系列新产品上市前投产规划及实施，于2024年月完成江东二基地建设及投产。包含厂房场地、设备、模具检具夹具、新工艺规划、包装运输、供应商对接及招标等环节。越南基地：越南平福基地实现生产从“0-1”的突破，包括工厂布局、产线调试运行、组织搭建、流程制度建立、当地员工招聘等，越南工厂已于24年4月顺利投产开始批量交付。
二、
2023/7-2023/12 总经理助理，隶属集团精益运营中心，负责全集团国内外16个工厂的精益管理。
1、精益规划与策略部署：根据公司战略、经营诉求及供应链策略，制定精益生产持续改进的中短期战略计划及目标。从效率成本费用、精益物流、设备、品质、供应链等专业域优化精益生产管理体系及制度流程。
2、落地实施：组织制定各事业部精益改善推进计划、改善周规划及实施，主导精益生产的持续改进，搭建精益成熟度评价机制，评价、监督、检测各工厂精益推行情况。
3、专业赋能：运用PD战略部署、SW标准化工作、DM日常管理、VSM价值流、PQPR产品族与工艺路径、5S、SMED快速换模、PSP问题分析与解决流程、水蜘蛛、TPM进行辅导分析与改进。
4、人才育成：推动精益带级人才育成管理办法实施，策划首期精益班组训练营开营。通过训战结合的方式深度参与精益转型，提升基层管理人员精益运用水平。
5、智能技术研究及应用：负责LCIA创新类项目规划及落地工作；AI视觉任务解决方案设计、算法研究与开发、模型训练与优化。其中行业内首次自主开发实现AI验皮机上线应用。
工作业绩： 对标丹纳赫DBS顾家导入KBS（KUKA Business system）。

一、
2020/01-2023/07 制造部长，管国内2个整车厂
汇报对象：副总经理
直接下属：12人
管理幅度：900~1000人，包含以下组织：制件、焊接、涂装、房车装配、非房装配、木工、改装、路试交车；设备安全科、计划科、3E（IE、ME、 QE）、物料模块、综合模块。
1.战略落地：结合公司总体发展战略，从组织全局和长远发展出发，结合外部信息、政策、趋势等因素制定前瞻性的决策，明确短、长期落地策略，根据内外部环境变化及时调整。如针对专用车“品种多、批量小、定制深、升级快”等特点推动实现战略目标所需的组织、业务模式变革，搭建适应四大利润中心发展需求的组织能力，依据行业特点开展分类运营，针 对性建立适应行业特点的订单运营和生产制造模式，并运用精益思路和方法提升内部运用效率；
2.生产运营：依据年度销售预测，由整体预测向具体车型、关键配置转变支持中长期 SOP 备货，推进标准化订单、定制化订单向“面向订单+面向库存”的分类运营模式转变；推进实施 MES 运用智能化、数字化手段提升运营效率、降低订单周期。建立年度、月度用工规划机制，依据 N+3 月计划合规规划用人的节奏、结构、数量及类型。推进 LES 系统与 SPS 配送模式整合，提高物料精准配送及配送效率。期间负压救护车生产周期降幅 50%且 8 小时产能 提升 7.5 倍，冷藏车交付周期下降 60%以上，交付准时性达到 99.7%以上；
3. 成本及效率管理：负责生产各环节、各工序生产效率管理，搭建适应各销售市场的柔性生产组织方式，改革薪酬模式，建立年度月度用工规划机制，针对各产品特点匹配灵活的生产组织结构，优化作业模式，建立灵活高效的生产组织方式。前瞻性的做好部门用工规划，合理规划月度用人节奏、结构、数量及类型。通过代工、低价值作业外包、外购转自制，薪酬模式创新等推进“开源节流”；支撑部门人工成本管控目标达成。其中核酸检测车单车下降2.7 万元，22 年人工下降25%；
4. 精益生产：负责部门内部精益能力建设，完善精益人才培养机制，推动基层管理人员和专业职能人员精益能力提升，运用适合当下发展阶段的精益方法提高生产效率，通过规范管理
CT数据库，持续推进标准化作业，价值流、线平衡导入运用，实现高效率、低成本、准交付的生产过程；
5. 质量管理：建立中高端产品质量实现能力，负责完善质量管理体系的科学系统性，通过质量的前置管理，重点抓变化点产前准备，控制产品变化、结构变化、人员变化达到质量状态可控，针对长期疑难瓶颈问题，通过质量改进专项、技术工艺瓶颈问题解决，推行零缺陷专业组提升质量管理能力，达到产品质量状态可控并逐步提升；
6. 其他方面：设备、组织绩效、团队管理、文化管理等。
工作业绩： 成本方面：在完成制造成本每年下降 10%-20%的目标要求下，2022 年度实现节约701 万；效率提升方面：产量逐年增长、质量优于主要友商的前提下，效率提升36%。救护车交付周期由 12 天降至 5 天，最快 3 天交付；
核心能力及人才队伍方面：推动实现房车、医疗类、观光类、公安应急类生产组织、业务模式变革，核心人才队伍支撑公司长期健康发展。
二、
2019/01-2020/01 焊接车间主任、党支部书记
管理幅度：700~1000人，包含以下组织：三个生产单元、工会主席、生产规划科、人力资源科、质量技术科、设备安全科四个科室。
主要负责焊接工序战略、组织（组织能力、绩效、文化）、精益、生产、质量、安全、成本等全面生产管理，同时开展双工厂策划管理工作，具体如下：
1. 负责焊装工序制造能力达到行业领先水平，确保落后的制造方式和技术能够得到及时改善、提升，高质量、高效率、低成本地满足客户需求，保持对客焊装领域生产制造能力处于领先水平，并向乘用车看齐；
2. 对焊装工序各项生产效率领先于行业负责，包括人工效率、作业效率、设备设施效率，做好整车制造成本管理，满足业务需要且不浪费，支出科学、合理。保持对客车装配领域先进技术工艺了解和掌握，并能够及时对标、吸收和引进；
3. 负责产品品质的提升，负责焊装工序质量管理体系的科学性、系统性、专业性，整车产品精细度较竞品有明显优势，持续与竞品拉开差距，安全问题 0 流出；
4. 负责提升产线的产能柔性生产能力，保持生产周期在行业内领先，与竞品拉开差距；
5. 现场管理水平向先进乘用车看齐，重伤事故 0 发生、职业病 0 新增以及环保合规等目标。
三、
2018/01-2019/01 涂装车间主任、党支部书记
管理幅度1200~1500人，包含以下组织：电泳单元、ABCF涂装单元、GHUR涂装单元、工会主席、副主任、生产规划科、人力资源科、质量技术科、设备安全科四个科室。工作职责：负责涂装工序战略、组织（组织能力、绩效、文化）、精益、生产、质量、安全、成本等全面生产管理，包括电泳生产单元、ABCF、GHUR三个生产单元，生产规划科、人力资源科、质量技术科、设备安全科五个科室，同时开展双工厂策划管理工作。职责维度同上。
四、
2017/01-2018/01 精益经理
管理幅度：40人、包含：质量技术科、计划科
1. 精益能力建设：负责车间精益能力建设，依据公司产业工人升级、基层班组能力提升需要，根据精益 24 项能力要求，完善精益人才培养机制，推动基层管理人员和专业职能管理人员精益能力提升，提升阶段系列教育及训后转化，全面提升班组长精益工具运用及管理能力；
2. 开展线平衡：将变化的作业内容通过线下分装、作业平衡、技术结构改进、工艺方法优化、多能工培养，简易自働化等方法，使主线在不同产品混投情况下的用人数量、作业时间、节拍趋于一致；同时，对混投情况下主线固定作业内容和变化作业内容进行分类管理，实现产线-产品-人-工位-活-工时的高效匹配。通过产线-产品-节拍-人-工位-活-工时的合理匹配，实现生产持续稳定有序、高效、高质、科学管理；
3. 开展标准作业：以人的动作为中心，以最少浪费的作业顺序，确保安全、品质的同时，通过有效率的作业组合，通过三要素“TAKT.TIME(T.T)”,”作业顺序”、“标准手持”，使用必要的、最小数量的作业人员进行生产—省人化；
4、精益管理方法及理念应用：将精益管理理念与方法深度结合，运用价值流（公交车价值流）、作业单元改善、线平衡优化作业分工及作业模式，同时推动工艺创新逐步拓展自动化应用。
五、
2015/09-2017/01 生产经理、经理助理
管理幅度：400~600人，包含：涂装生产工序各工段
1、统筹负责新能源工厂涂装生产单元生产运营管理工作，包括交付、效率、质量、成本、安全、组织及队伍能力建设；
2、客车新能源纯电动车辆喷涂工序作业，包括：前处理、电泳、刮灰、打磨、中涂、面漆、图案喷涂、收尾等工序；
3、全职参与计划能力提升项目及客车三工厂规划。
六、
2011/07-2015/09 质量技术主管、IE主管
管理幅度： 25人
1、部门作业指导文件编制、审核、监督执行，工艺纪律审查，新工艺、材料、方法的引进及推广应用，各生产工序工艺技术类生产异常对接及处理；
2、精益能力建设：精益思想、工具、理论方法应用，包括不限于（线平衡、价值流、标准作业、MTM、自働化），结合生产一线产能、效率瓶颈提升作业效率，降低用工成本；
3、质量管理：部门统筹部门质量管理工作，包括质量管理中长期规划，目标的监控与分解、质量管理策略策划、PFMEA编制、协助一线进行质量改进分析等；
4、全职参与新能源工厂规划、搬迁筹备。