一、2013.05 - 2018.02年在总部质量管理部副总经理
工作描述:
2013.05-2014.01 物料质量专家
2014.02-2014.10 物料质量专家兼物料及整机测试主管
主要产品形态:
1、自制及自有品牌产品管理: 液晶电视、商用显示、散件模组、激光电视、平板电脑、遥控器、机顶盒等
2、委外OEM、ODM加工产品管理: 液晶电视、整机散件、平板电脑、笔记本电脑、遥控器、机顶盒、音响、LED大屏显示。
主要负责工作:
一、物料质量保证及供方管理工作: 主要负责供应链质量管理工作有序执行。主要工作:
1、资源管理: 资源的规划、优化、招标、战略和优秀供方评选；
2、供方管理: 引入、审核、淘汰、评价、积分、协议签署；
3、部品管理: 部品规格、IQC、让步接收、特采、扩点、环保、试验、不合格品控制、变更管理;
4、过程质量控制: 供方+我司 仓储、上线、出货、试验;
5、市场质量控制: 批次性问题、不良率改善、外观精细化、气味等主观评价等方面。
主要控制指标: 部品上线失效率、供方优化率、让步、特采次数、IQC入检合格率、维持试验合格率
二、过程质量保证: 主要负责制造过程质量分析、控制、改善，建立5M1E全要素质量管理保证机制
主要控制指标: 直通率、翻包率、制程A/B类事件、IPQC五率控制、内部质量损失率。
三、出货质量保证: 主要负责产品交收检验标准、测试标准、试验标准修订和执行，结合市场质量表现进行动态调整，同时以市场为导向推动产品标准的修订和完善；
主要控制指标: OQC检验不合格率、测试和试验不合格率、隔离率。
四、内销市场质量管理: 内销产品指标及事件跟踪、分析和改进
1、建立市场信息收集、分析机制、流程和办法，健全市场信息收集平台，通过信息化手段来实现市场数据准确、完整；
2、按照生产批、销售批、基地、分公司、机芯、屏型、物料、供方维度以N+N、90天、滚动、年累等统计方法进行全方位分析，找到关键影响因素；
3、通过市场数据分析关键影响因素，组织各部门进行专项质量改善活动，将共性问题改善到位，并建立市场质量雷区，指导产品规划和产品研发；
4、内销产品动态质量事件的管理，以周度分公司例会形式，月度故障机解析的方式推动质量改善；
5、质量NPS改善: NPS作为衡量用户体验的重要手段，成立独立项目进行推动，主要解决应用与运营、反映速度、产品规划以及企业政策达成度问题。
主要控制指标: 90天综合返修率，年度返修率、N+4返修率、N+6返修率、屏裂率、外部损失率
五、外销市场质量管理: 外销市场质量信息的平台建制、信息收集、分析和改善推进，海外客户应用条件、标准及法律法规梳理。
1、海外CKD、SKD产品质量问题控制及制程质量保证
2、海外质量信息的梳理，目前已规范美国、日本、南非、澳洲、马来西亚、德国、墨西哥等十几个国家，其他市场持续推动完善。
3、海外产品质量异常的快速响应及闭环管理。
主要控制指标: 累计返修率、90天内返修率、美国无条件退机率、散件补料率、市场批次性质量事件
六、国内子公司及海外子公司建设及管理:
1、国内两个子公司江门、贵阳和海外三个子公司南非、墨西哥、捷克共计五个自有工厂的质量体系建设；
2、子公司过程质量管控，生产日常质量问题管控及国内到货质量问题管理；
3、子公司供方当地化建设及塑金、包材、结构物料的当地化内配质量管理；
4、海外OEM、ODM工厂管理，建立海外工厂引入流程（引入申请、审核清单、引入会签）、质量标准/质量协议签署流程、5M1E变更管理，同时对海外工厂进行实地审核

二、2018.02 - 2021.04海信墨西哥电子有限公司副总经理
工作描述:
海信墨西哥电子有限公司，主要生产电视板卡、模组及TV整机，产品主要供应北美及中南美地区，板卡年产量400万片，电视整机年产量600万台，员工4000名，工厂按照当地政府要求执行当地化采购和供应链深度自制生产。
主要工作职责，负责电视机产品的主板制造、模组和整机生产制造，新品导入及过程工艺控制、质量管理、生产计划和设备管理等。逐步提升中墨文化的融合，提升墨方人员的管理能力及人才当地化培养，逐步实现绝大部分关键岗位由墨方人员自主管理。
1、质量管理: 保证出口美国、墨西哥、加拿大及中南美的产品质量，杜绝批次质量问题，改善美国无条件退机率。全面负责公司质量管理，提高客户满意度，减少公司损失，降低客户抱怨。通过提升当地原材料入厂检验能力及当地供方认证流程、制造过程质量巡检，成品出厂检验进行产品质量监督；收集全过程质量数据并进行分析，组织各部门实施质量改进，提升制造过程质量保证能力。
2、工艺管理: 保证总部新品转移成功，并不断推进过程质量提升，达到稳定产出，并在量产过程中对出现的问题提供技术支持。搭建并持续完善工艺体系，建立工艺IE队伍，提升工程技术人员水平，负责制造效率的整体管理工作。
3、生产管理: 组织培养墨方带头及领军人物，培养有责任心的海外团队，通过改善制程工艺质量水平、提升生产组织能力及生产效率、细化成本费用管控、合理配置生产资源等工作，提高生产管理水平，达到订单高质高效交付的目标。
4、计划管理: 生产计划管理，主板、模组及整机工序生产计划（滚动编制N+1周、N+2周计划）；监控生产计划刚性执行、生产进度管理及相关调度业务。
5、设备管理: 开展基础设施建设、生产设备维护保养、计量工具校准、自动化引入、节能降耗等工作。
6、物料仓储管理: 负责执行原材料及半成品的账内外物资账物的安全、准确配送，提升原材料物流运营及生产保障能力。

三、2021.05-2021.12黄岛总部工厂副总经理
负责海信视像科技有限公司模组整机部整体运营工作，共计七个生产车间管理，包括模组、整机、维修、导光板、散件、商显等业务，部门全体员工约3000~4000人。
整体工作包括订单交付、效率提升、质量管理、资金管理、管理队伍建设等，2021年度被评为海信集团年度优秀部门，公司先进中层管理

四、2022.1-至今开青岛海信智动精工有限公司副总经理/广东海信通信有限公司总经理
2022年1月-2023年2月兼任青岛海信视像科技有限公司制造中心副总经理。
2022年1月-至今，任职青岛海信智动精工有限公司副总经理，广东海信通信有限公司总经理。
负责广东海信通信有限公司整体运营，包括人资、行政、安全、财务、工艺、设备、效率、质量、计划、仓储和生产等运营管理，主要业务范畴为海信集团内部PCBA加工和外部板卡、灯板与遥控器加工等业务。

新元器件供方开发、供应商QPA管理和评价、元器件测试能力建设、替代物料开发工作。

所在部门：电子零组件工程处
工作地点：烟台-福山区
下属人数：10
汇报对象：经理
职责业绩：
电子/半导体/集成电路
工作描述:
一、CE工作，零件管理
专案开发过程中电子零件选料、测试验证及承认书发行
新专案BOM流程管理及电子零件验证跟踪
1st& 2ndsource规格评估
2nd source推荐及BOM Cost Down
设计资料库维护/管理 CIS&PDM&Part Number System..
新规零件导入所需规格、可靠性、环保等资料审核及功能验证
电子设计零件降额应用规范管理等零件设计应用规范管理
电子零件工程资料库及/PCN/PCN评估与管理
零件单体测试承认及RoHS/Green测试等
L2/L3零件FA及流程平台管理
二、零件测试验证
1.零件测试及承认: 外观测试、封装品质检测、电性测试、功能测试、可靠性测试、XRF测试、ESD测试
2.主动零件失效分析 为集团研发和工厂提供零件失效分析
主动零件在相关电路异常分析、失效主动零件电性分析、失效主动零件物性分析...
3.主动零件可靠性测试及评估 为研发提供主动零件可靠性测试及评估
冷热冲击、高温存储、零件可焊性测试、零件耐焊接热测试、ESD & Latch Up验证
4.有害物质成份分析试验 对电子零组件有害物质成份的分析
RoHS有害物质铅、镉、贡、六价铬成分检测、多溴联苯、多溴联苯醚成分检测、
其它元素成分检测(卤素等)
三、供应商导入评鉴及供应商工程技术评鉴(QPA)
1、负责新供方引入过程的工程评价和审核；
2、负责供方工程技术能力的评价及供方优先级的评选；
3、负责供方过程质量控制和异常问题的分析、处理和闭环。
相关测试使用设备:
超景深3D显微镜、超声波扫描仪（SAT）、超声波清洗机、晶体管图示仪、数字信号发生器、存储器测试板、精密温控仪、精细切割机、研磨抛光机、IC 开封设备、通风柜、探针测试平台、恒温恒湿柜、冷热冲击机、精密温控仪、高温烤箱、回焊炉、X射线荧光光谱仪等。

所在部门：研发部
工作地点：烟台
下属人数：2
汇报对象：总工程师
工作描述:
意埃伊电子工程有限公司是一家专业安防公司，专门从事视频传输技术设备与系统研制、开发和产品生产的公司。
工作主要负责从产品开发初期阶段搭建试验线路、线路调试、PCB Layout、零件模块化、试样产品检测及线路修改，成品检测及客退品检测和维修等工作。
熟练应用模拟电子线路、视频信号的晶体管放大电路。
使用视频检测设备: 示波器，TEK视频信号发生器，频谱分析仪，TEK视频波形监视器VM700等。