生产任务承接，实地参与爱旭佛山基地、天津基地制造体系运营模式优化，在天津爱旭期间，带领部门达成各项任务指标，并作为珠海富山爱旭生产部门主要负责人，参与建厂期建设评估、推进项目进度落地，组建团队等，主要有：
1、根据生产计划，做好各工段部门间协调和劳动力分配工作；
2、按时保质保量完成计划产能，准时交货；
3、负责生产预算、生产成本的控制与管理、不断降低制造成本；
4、负责分解并制定部门的年度目标、月度目标及工段目标，并以目标结果为导向；
5、负责建立健全生产管理系统的各项规章制度，理顺内部工作相互间的配合关系和工作秩序；
6、负责督促检查各工段工艺规范，落实设备维护保养规定，有效保证产能、提高产品质量；
7、负责部门人员的管理、协助人力落实人员异动、晋升、调岗、考核、解聘、员工培训、下属培养等人事管理相关工作；
8、完成领导安排的其他工作，如安全管理、5S、车间管理循环、横向拉通、纵向优化等。

1.生产计划达成,新工艺、新产品导入及验证
2.负责设备品质确认，生产会议，品质不良判断和设备复机推动；机台PM效率提升及生产能力最大化调配
3.工程师、领班、技术员训练及能力提升，绩效管理及评定
4.作业安全措施执行及改善
5.TPM（精益生产）改善
6.基于生产现场的6S理念植入及成果输出改善
7.各阶层人员作业效率提升
8.成本CD改善（节能、BOM、备件耗材、人力等）
9.附属设备(Dry pump,天车、CO2、真空管、加热带、天车及油脂等）管理
10.其他专案事项同步推进

A、对管制范围内的人员进行管理，制定效率提升计划，并协调本部门各工作组别相互配合以达成效率提升计划的达成；
B、制定范围内人员的管理规范及事件处理流程；
C、制定对所有间接人员进行考核的办法，尤其是线长；
D、对部门管制范围内的6S状况进行引导和管理；
E、主要负责保障生产顺利进行的辅助事项；
F、对直接或间接下属进行相关培训，形成有效的工作方式；
G、主要客户群：北美洲、欧洲、亚洲等。
工作业绩：1.主导安全大练兵，使得作业车间的工作安全实现零目标；
2.主导“精实计划”，使得产线考核数据、巡查制度、奖惩评分等指标具有相应针对性，大大提高了部门整体的运营表现，较突出的完成部门年度COTs；
3.主导革新及绩效考评制度建设及执行，激励先进、鞭策后者，使考评体系更透明、公平及常态化，助正常化的竞争机制，使得各段、各班人员的团队意识、成本意识等有明显改观，受此项活动的推动影响，产品良率改善20%以上，产能提升8%，受到部门及公司的多次肯定激励；
4.主导人员教育训练及梯队建设，通过多次的尝试及实践，建立了梯队性的人才管理队伍、作业团队，对后备力量、新入职人员的培训也更系统化、精细化，提高了作业效率及有效规避作业的质量风险；

A、对管制范围内各工序的人员进行合理编制，并根据出货计划及时调整生产进度与人员安排；
B、组织技术员及相关人员进行品质、成本改善；
C、协调本部门和其它各部门在生产上的相互配合问题,确保生产运转的顺畅；
D、对管制范围内的5S状况进行引导和管理；
E、处理生产与品质的异常问题，提升部门运作效率与效果；
F、对直接或间接下属进行相关培训，形成有效的工作方式。
G、主要客户：Canon、Kodak、Nikon、Olympus、SAMSUNG等。