万和公司成立于1993年,已发展成为国内热水器、厨房电器、热水系统专业制造先进企业,在顺德、高明、中山、合肥、泰国(去年开始动工筹建,建设中),全球拥有5大生产制造基地(共7个工厂),占地面积超过100万平方米,年产能超过1500万台。万和是国内仅有的“全球十大热水器品牌”之一。制造业单项冠军产品,燃气采暖炉、燃气灶、吸油烟机、电热水器的市场占有率均处于行业前列,万和燃气热水器和燃气炉具的出口量连续多年在行业同类产品中名列前茅,现年产值超过70亿元,员工7000+人。
统筹管理制造中心的及5大生产基地的全面管理(生产、质量、物流、工艺、成本、各基地/工厂)等;
1、主持生产制造中心管理工作,完成公司下达的生产制造指标,保证公司整体生产运营目标的实现;
2、根据市场与订单需求,建立订单快速响应机制,快速推进落实生产运营的关键及重要节点,确保订单按客户要求交付;
3、组织制定公司生产、供应链、质量、设备、物流仓储、PMC、技术、工艺、精益生产等改进规划、领导落实,对结果负责;
4、主持生产经营例会,协调、统筹相关部门、各工厂生产运营过程中出现的异常,协调解决、制定改进方案并落实闭环;
5、负责公司智能化、数字化工厂项目的推动,负责工厂落实执行;
6、负责研、供、产、销的统筹协调与产销平衡,前置规划,预测和风险防控;
7、指导、管理、监督下属各部门与各工厂的运营工作,不断提高工作效率;
8、负责产品质量控制及质量项目的开展,对销售部门反馈的质量信息与质量控制部门共同沟通、并督促及时处理;
9、落实各项政策措施和工作计划,提高公司运营管理能力和生产工作效率,并在各厂之间协调调配,确保产供平衡;
10、全面生产运营、协调、推进开展新品项目计划管理;
11、负责生产运营、成本管控、制造成本管控与公司运营成本及经营成本管理等;
12、精进工厂与制造管理,精益生产与提案改善管理推进管理,定期对项目评审与激励等工作。

公司简介：美的集团1968年成立于佛山顺德，美的是一家覆盖智能家居、楼宇科技，工业技术、机器人与自动化和数字化创新业务五大业务板块为一体的全球化科技集团 ，形成美的、小天鹅，华凌、COLMO，库卡，威灵、合康、高创、万东和菱王等多个品牌组合，美的在全球拥有约200家子公司、35个研发中心和40个主要生产基地，2023年产值超过3737亿元。
任 职：空调事业部生产制造副总、厂长、工厂管理部MBS项目经理、生产计划科长、车间主任
1、根据空调事业部的发展战略，主持制定空调事业部年度生产目标，组织分解落实；
2、推动落实生产、技术工艺改进规划、领导落实，对结果负责；
3、负责完善与梳理工厂的管理体系并落实执行；
4、主持空调事业部生产例会，协调、统筹各工厂生产运营过程中出现的异常，协调解决、制定改进方案并落实；
5、负责物料保障，前置规划，预测和风险防控；
6、协调采购、研发、业务等部门之间的沟通与协调；
7、协调生产资源、管理工厂，完善工厂生产管理体系，规范生产运营；
8、推动产品质量管理提升，确保产品合格合规；
9、指导、管理、监督下属各部门与的运营工作，不断提高工作效率；
10、负责产品质量控制及质量项目的开展，对销售部门反馈的质量信息与质量控制部门共同沟通、并督促及时处理；
11、落实各项措施和工作计划，提高生产运营管理能力和生产工作效率；
12、负责生产技术人才的培养和生产团队的管理等工作。
厂长职责：
1、根据事业部年度目标，组织规划工厂的年度生产运营目标与生产计划；
2、协调生产资源、管理工厂，完善工厂生产管理体系，规范生产运营；
3、协调采购、研发、业务等部门之间的沟通与工作协同；
4、负责工厂人、机、料、法、环、检、测等资源，确保工厂各车间生产高效运行；
5、跟踪生产原料、人力和设备均被有效用用户生产并能减少浪费保障生产产品质量；
6、与研发技术部密切合作革新技术和工艺流程以及改进产品质量；
7、制订与实施物料安全库存计划和生产成本控制计划；
8、协助公司信息部门负责工厂推进信息化升级管理，车间MES系统上线，自动化化率提升等；
9、精进工厂与制造管理，精益生产与推动持续改善管理，定期对项目评审与激励等工作；
10、工厂员工和日常安全生产管理等工作。
工厂管理部MBS 项目经理职责：
1、体系搭建----作为项目负责人，在美的及其供应商中主导搭建美的生产方式 MBS
• 团队组建：搭建⼴MBS 项⽬组专职推进⼩组
• 业务机制：制订精益体系导⼊的战略⽬标、执⾏步骤及评价体系
• 理论⽅法：美的 MBS 理念、⽅法学习及导⼊
• 在顾问专家的指导下，全⾯导⼊美的⽣产⽅式 MBS，在工厂⻋间及质量检查领域进⾏落地
• 制度及流程：根据美的精益管理的理念及原则，制订⽣产现场各项⼯作业务的制度及流程
• 管理⽅式⽅法导⼊：5S、可视化、标准作业、设备 TPM、⾃⼯序完结等数⼗项⼯具
2、运营管理----统筹工厂各项主要业务的运营管理（生产、成本、人员、质量、设备、物流、安全等）
• ⽅针制订及执⾏：⼯⼚年度战略⽅针（产量、质量、成本、安全等⽬标及重⼤事项）在⼯⼚及部⻔、⻋间层⾯的
制订、分解、执⾏、监控以及运⾏评价、问题整改等
• ⼯⼚运营定常管理：⼯⼚⽇常⽣产的各项 KPI 的⽇度、周度、⽉度等设定⽬标、分解及推⾏
• 监控及提升：监控各⼤ KPI 的运⾏状态，聚焦与⽬标的差距，进⾏问题分析拟定整改⽅案，通过各类
管理活动（早会、周会、专项汇报等），对当前的运营状态进⾏提升。
3、生产管理----车间（班组到工段）的日常生产管理
(1)定常管理：根据生产计划、成本、质量目标等对所负责的工段进行日常的生产管理（质量、⽣产、安全、⼈员、⼠⽓）
• 开线前：进⾏⽣产准备确认，了解所负责⼯段当天⽣产任务、检查⼈员状态、做好设备点检、
确认物料情况及 5M1E 变化点情况
• 作业中：监控各个岗位的作业状态（标准作业遵守情况、质量情况、物料消耗状态、设备及
⼯具状态、作业延迟等），给与相应的管理与⽀持
• 停线后：确认⼯段当天的⽣产情况，各⼯位 5S 及设备状况，当天⽣产出现的问题回顾及记
(2)异常管理
• 根据《异常管理流程》做好所负责的最总线的异常管理（如：⽣产异常、物料异常、设备异常、品质异常等），当⼯段出现异常时，及时按相应的处理⽅法进⾏处理，按《异常报告机制》及时进⾏上报
4、改善及提升
• 持续改善⽅法学习、实践及改善，编制标准化的改善⽅法教材，制订改善业务⽬标及推进思路
• ⼯位内改善：激发员⼯创意，推动五⼤⻋间的所有作业⼈员对本⼯位从降本增效、提升质量视⻆进⾏改善
• QC 改善：以⽣产班组为单位，对本⼯段内存在的重⼤课题共同进⾏问题分析、对策制定、改善执⾏
• ⼯程改善：对工厂⻋间内的制造流程，以流程为视⻆，通过价值链分析，进⾏综合改善(⼯程师、
现场管理⼈员、作业⼈员)
5、培训
• 培训课程：美的 MBS 体系导⼊、学习及修订
• 讲师培养：MBS 课程（⽅法、⼯具）相应的讲师培养
• 培训实施：工厂⻋间的 MBS 课程培训计划制定及实施
• 主要改善领域：库存优化、⼯艺流程优化、⼯时递减、效率提升、质量提升等