职责业绩: 1. 车用R134冷媒电子膨胀阀项目经理
设计研发车用单膨胀电子膨胀阀,全流通电子膨胀阀,极致成本电子膨胀阀;
车用单膨胀电子膨胀阀已完成设计研发并通过性能测试、寿命测试,性能指标和三花产品相当,尺寸更小,成本更优,已应用在江淮新能源车集成模块项目上;
2. 新能源车热管理集成模块项目成员
已通过TR评审,并完成A样定点,车用电子膨胀阀和电磁阀同步应用集成模块上;
3. 静音型轻商内机电子膨胀阀平台研究项目设计担当,主要工作是研发出有市场竞争力的静音型轻商内机电子膨胀阀,包括静音型膨胀阀性能可靠性优化,静音型电子膨胀阀噪音优化,目前已可实现批量生产10w件/年;
1. 静音型轻商内机电子膨胀阀的研发
掌握静音型轻商内机电子膨胀阀的设计方法、加工工艺、测试规程、成本分析计算、寿命分析、噪音分析;
2. 静音型电子膨胀阀的噪音优化
导向套的应用,应用气液两相流噪音仿真和噪音试验联合优化导向套结构,设计出锥面结构的导向套,改变冷媒进入阀腔后的流动以及对阀针的冲击;
阀腔出口采用穹顶结构,改变节流效果,减少噪音;
3. 解决线圈与阀体固定方式难题
双耳全拉伸卡扣和壳体凸泡配合固定的线圈固定方案,应用于现有批量产品上,完成2篇发明专利、3篇实用新型专利提交,
其他方案也布局了9篇专利;
4. 静音型电子膨胀阀性能可靠性优化
对有润滑要求的零件进行化学镀涂层,对阀性能可靠性有优化;
轴承方案的应用,实现阀针和弹簧不随转子转动,只进行上下运动,减少阀针与阀口摩擦;
其他双涂层垫片方案、弹簧与涂层垫片焊接一体方案、弹簧顶端注塑PPS塑料方案已布局专利;
5. 多路并行的阀体噪音测试工装设计制作
试验验证了多路并行噪音测试的可行性并投入使用;

负责阀门组的气动夹管阀、电磁夹管阀、多联阀的项目管理,其中包括产品发展规划、研发和优化降成本、整合开模和安装维护,以满足家用组和商用组的阀门需求。
研发创新:
1. 研发设计一款带曲柄滑块放大机构的电磁夹管阀,以较小的电磁力实现大行程夹管,由曲柄滑块机构的死点支撑力提供夹管密封力。此方案已申请发明专利。
2. 研发设计一款可通用于正负压输送物料的夹管阀,解决了现有夹管阀负压输送吸扁软管堵塞物料问题。此方案已申请发明专利。
3. 研发设计一款无弹簧零泄漏可通气液固的直通轴流式电磁阀,解决了商用组调料输送控制阀的磨损卡死和弹簧腐蚀问题。此方案已申请发明专利。
4. 家用智能餐饮一体机固体定量下料模块(核心部件,下料精度5%):腔外传动,避免物料与传动齿轮直接碰撞摩擦噪音;螺旋叶片搅拌,减少搅拌阻力和对物料下落有一定的推力,改善下料能力,提高落料精度。此结构方案已申请专利。
5. 家用智能餐饮一体机液体定量下料模块(核心部件,下料精度5%):易换管双管蠕动泵方案,取缔料瓶进气阀和多齿轮转向传动,解决进气出液时的泄漏滴液问题和模块噪音问题。此结构方案已申请专利。
6. 研发设计一款步进电机和电磁阀(或永磁体)配合实现无残留输送气、液、固的一通多机构。 此结构方案已申请专利。
7. 设计一款双头电磁阀,防止水淀粉等调料输送过程回流堵塞阀体管道;已申请专利。
8. 设计商用一体机核心控制部件,用于一分三输送结构的十九联阀;已申请专利。
9. 设计一款用于臭氧消毒生成部分的臭氧三联阀;已申请专利。
10. 疫情期间设计了一款避免交叉接触感染的旋转插筷菜夹,已申请发明专利。
仿真分析:
负责完成家用组和商用组的结构改善需求,运用Ansys等仿真软件辅助完成产品设计。
1. 完成了家用智能一体机的液体调料入锅流体仿真,通过仿真数据确定各位置的流阻损失,优化流道结构;
2. 对热电偶温控锅的三层锅体热传导仿真和区域温度场仿真,确定锅体的三种材料厚度分布和锅体锅柄尺寸;
3. 对家用智能一体机的单、双层抽油烟机的抽风效果仿真对比,确定了单层抽油烟机结构吸油烟效果更优;
4. 完成了厨房电源开关的外壳结构仿真,对比三种不同结构的按压用力情况和壳体变形情况。
知识分享:
完成《浅谈密封构件》和《压缩机噪音测试和分析以及降噪措施》培训。
其他工作:
参与智能中药系统的结构设计,负责设计了气动180度正反转心型中药混合机构、气动单向阀、旋风分离器、微型调节阀。

职责业绩: 项目管理:
负责Y2系列中AY机型的全套设计出图和平台搭建,组织规划AY系列产品的开发进度;通过样机试制性能检测和可靠性寿命试验验证AY平台稳定性;协助推进AY产品的市场开拓;因为成本和产品可靠性优势替代了原有Y1系列中AY机型。
研发创新:
设计一款双出油口曲轴,降低原有出油口的出油速度,减小甩油半径,使原来甩入吸气消音器的冷冻机油碰撞外壳后落回压缩机底部,从而解决了Y2系列冰箱压缩机难题——油流量和喷油不合格,将平均油流量由18.5g降低为3.5g(标准12g)。
仿真分析:
1. 运用ANSYS软件构建简化模型模拟各型号压缩机上油细节来改进曲轴的设计和降低冷冻机油的使用量,达到提升压缩机性能和降成本的双重效果;
2. 运用ANSYS软件分析气缸座关键位置受力、气阀受力,再通过试验和理论相互验证,改善压缩机的运动性能和可靠性;